Üldiselt on vigade peamised põhjused vale kalibreerimine ja kasutamine. Hoolikas ja õigel viisil töötamine võib tööviga minimeerida ja saavutada suurima täpsuse.
1. Mõõteseadme temperatuur
Mõõdiku võimsus muutub temperatuuriga. Temperatuur, mille juures näidiku nimivõimsust sisse või välja mõõdetakse, on standardtemperatuur.
Mõõteseadme klaasi korpuse soojuspaisumistegur jääb vahemikku umbes 10×10-6~30×10-5K-1. Suuremahuline soojuspaisumissüsteem efektiivsusega 30 × 10-6K-1 (valmistatud lubja-lubjaklaasist) on kalibreeritud temperatuuril 20 ° C, samas kui temperatuuril 27 ° C näitab lisaviga ainult 0.02%, mis on väiksem kui enamikul mõõteriistadel. Piirviga, on näha, et standardne temperatuur ei ole tegelikus kasutuses oluline, kuid hea kalibreerimisreferentsi saamiseks on oluline enne kalibreerimist määrata standardtemperatuur ja tasakaalustada näidik sellel temperatuuril.
2. Vedeliku temperatuur
Kalibraatori vee temperatuuri mõõtmise täpsus peaks olema ±0.1 °C. Mõõturi kasutamisel veenduge, et kõik vedelikud oleksid nende mahu mõõtmisel samal toatemperatuuril.
3. Klaaspinna puhtus
Mõõtur on seotud sisepinna puhtusega vedeliku mahu mõõtmisel või mõõtmisel. Halb puhtus võib põhjustada meniski deformatsiooni ja vigu.
Meniskil on kahte tüüpi defekte. Klaasipind ei ole täielikult märg, st vedeliku pind puutub klaasiga kokku olulise nurga all, mitte ei moodusta klaasipinnaga puutujat.
Pindpinevus väheneb vedeliku pinna saastumise tõttu ja kõverusraadius suureneb. Mõõteseade vedeliku mõõtmiseks, kui sisesein ei ole puhas, võib siseseinal olev vedelikukile olla ebakorrapärane või ebatäielikult jaotunud, et tekitada viga. Kui esineb keemiline saastumine, isegi kui see ei mõjuta võimsust, võib see põhjustada keemilistest reaktsioonidest tingitud kontsentratsioonimuutuste tõttu vigu. Veskiga konteinerid peaksid pöörama erilist tähelepanu jahvatusala puhastamisele.
Et teha kindlaks, kas näidik on põhjalikult puhastatud, tuleb seda täitmise ajal jälgida (mõõtemõõtur täidetakse eelistatavalt vedelikutaseme alt, st büreti korkventiili alumisest osast või pipeti vooluavast). menisk tõuseb ilma deformatsioonita (st ei kortsu selle servadest).
Kui vedeliku täitmine ületab nimimahu, tuleb liigne vedelik välja lasta (mõõteseade tuleb vedelikuava kaudu tühjendada ja mõõteseade pipeti abil välja imeda). Klaasi ülemine pind tuleb hoida ühtlaselt niiske ja menisk ei tohi servadest kortsuda.
4. Meniski seadistus
Meniski viitab vedeliku ja testitava mahu õhu vahelisele liidesele.
Enamik mõõtureid saab meniski seadistamiseks ja lugemiseks kasutada kontroll-baasjoont või indeksjoont. Meniski tuleks seada järgmiselt:
Meniski madalaim punkt peaks olema indeksjoone serva horisontaaltasapinna puutuja ja vaatejoon peaks asuma indeksjoone servaga samal tasemel. Elavhõbemeniski peaks aga puutuma indeksjoone alumise servaga. Läbipaistmatu vedeliku kasutamisel peaks horisontaalne vaatenurk läbima meniski ülemist serva ja olema vajadusel korralikult kalibreeritud. (vaata fotot)
Valguse õige paigutus võib muuta meniski tuhmiks ja selgeks, nii et see peaks olema vooderdatud valge taustaga ja katma soovimatu hajuva valguse. Näiteks võib musta pabeririba asetada mõõturi vedeliku tasemest allapoole mitte rohkem kui 1 mm või kinnitada mõõturi seinale väikese pikkusega musta paksu kummivooliku.
Kui indeksjoone pikkus on piisav samaaegseks vaatlemiseks mõõteseadme eest ja tagant, peaks vaatejoon olema kohas, kus ülemise serva esi- ja tagaosa langevad kokku ning parallaksit saab vältida.
Mõõdik kasutab musta varjuriba ainult indeksjoone serva reguleerimiseks, kui esiküljel on eraldusjoon. Parallaksi võib tähelepanuta jätta, kuid tuleb ka arvestada, et silm peaks lugema indeksjoone servaga samal horisontaaltasapinnal.
5. Väljavoolu aeg
Mõõtetüüpi mõõteseadme puhul on mõõteseadme siseseinale jäänud vedelikukilega mõõdetud maht alati väiksem kui mõõdetav võimsus. Vedeliku kile maht on seotud vedeliku väljavoolu ajaga.
Kui väljavooluaeg ületab teatud väärtuse, on järelejäänud vedeliku kile maht äärmiselt väike ja konstantne ning seetõttu on vedeliku mahu vea mõõtmise mõju tühine.
Väljavooluaeg on jagatud segmentideks ja sellel on sama efekti saavutamiseks teatud ooteaeg. Kui vooluava on katki või blokeeritud ja vooluhulga suurendamiseks vooluava suuruse muutmine põhjustab lugemisvigu. See viga vähendab lugemise täpsust ja seda ei saa hinnata.
Väljavooluaeg sobib klaasmõõturi mõõtmiseks vedelikuna vett. Kui tegelik väljavooluaeg selles vahemikus varieerub, ei teki võimsuses põhjendamatuid erinevusi, kuid ohutuse huvides tuleks väljavooluaja vahemik täpsustada. Väljavooluaega saab siiski märkida A-astme büretile ja pipetile ning kasutaja saab väljavooluaega mõõtes kontrollida, kas väljavooluava on ummistunud või kahjustatud.
