Klaasi on tänapäeval laialdaselt kasutatud ja see on alati olnud suure turunõudlusega toode. Spetsiifilisi töötlemismeetodeid kasutades saame täielikult ära kasutada klaasi omadusi ja korvata selle vead, mis ei allu enam klaasi loomulikele omadustele. Näiteks lamineeritud klaasi ei saa mitte ainult isoleerida, vaid ka praht ei pritsi ega tee inimestele haiget, see on ohutu ja usaldusväärne. Järgmisena tutvustame laborites tavapäraselt kasutatavate klaasnõude tootmismeetodeid ning selgitame keemiliste klaasnõude tüüpe.
Esiteks keemiliste klaasnõude tüüp
Põleti on klaasist instrument, mida saab kasutada keemiliste ainete kuumutamiseks. Materjal on üldiselt range. See peaks olema valmistatud kõvast materjalist 95 või GG-17 kõrge räniboor klaasist. Seda iseloomustab õhuke ja ühtlane ning see on vastupidav karastamisele ja kuumusele.
Põletid viitavad üldiselt keeduklaasidele, koonilistele (kolmnurksetele) kolbidele, kolmele (ühe-, kahe-, nelja-) ümarapõhjalisele kolvile, lameda põhjaga kolbidele, katseklaasidele, kondensaatoritele (sfäärilised, serpentiinsed, sirged, õhk jne), destilleerimispead, fraktsioneerimispea. , fraktsioneerimiskolonn, rektifikatsioonikolonn.
Mõõteseade on täpse skaalaga klaastoode, mida kasutatakse mahumõõtmiseks. Materjali saab valmistada 75 materjalist ning selle kvaliteedi hindamise standardiks on mõõtmistäpsus ja mõõtetäpsus.
Mõõteriistade all mõeldakse üldiselt mõõtetünne, mõõtetopse, bürette (hape, leelis), pipette (või mõõtekõrsi), mõõtekolbe, termomeetreid, hüdromeetreid, suhkrumõõtjaid, hügromeetriid jne.
Mahuti on valmistatud keemilisi aineid sisaldavast klaasist. Üldiselt on materjal paksem. Rangelt võttes peaks materjali valiku aluseks olema ka pehme naatriumipõhine keemiline klaasfrit. Enamik tootjaid kasutab aga praegu tavalist klaasi. Iseloomulik on see, et sein on paksem. Konteineri all mõeldakse üldiselt erinevaid peene suuga pudeleid, purke, alumise suuga pudeleid, tilkpudeleid ja erinevaid klaaspaake.
Lisaks erinevad lehtrid (sfäärilised, pirni-, tilguti-, kolmnurksed jne), Petri tassid, kuivatid, kuivatustornid, kuivatustorud, gaasiballoonid, kaalupudelid (kastid), mördid, klaastorud, liivasüdamikfilter jne. .
Samuti on väike arv optilise klaasi ja kvartsklaasi instrumente, nagu kolorimeeter, kolorimeetriline toru, suurendusklaas, mikroskoobipea.
Klaasinstrumentide spetsifikatsioon põhineb peamiselt mahul ja pikkusel. Sama tüüpi instrumendid on väikestest suurteni väga õhukesed. Kuid laborikasutuse taseme tõttu on maht vahemikus 1–10000 5 ml ja pikkus üldiselt 10000–XNUMX XNUMX cm. Tehniliste kirjelduste ja mudelite jaotus järgib poolitamise põhimõtet.
Teiseks laborites tavaliselt kasutatavate klaasnõude tootmismeetodid
1 tooraine eeltöötlemine. Puistematerjal (kvartsliiv, sooda, lubjakivi, päevakivi jne) pulbristatakse märja tooraine kuivatamiseks ning rauda sisaldavale toorainele tehakse klaasi kvaliteedi tagamiseks rauaeemaldustöötlus.
2 partii valmistamine.
3 sulamine. Klaasi partii materjali kuumutatakse kõrgel temperatuuril (1550–1600 kraadi) basseiniahjus või basseiniahjus, et moodustada ühtlane, mullideta ja vormimisnõuetele vastav vedel klaas.
4 vormimine. Vedel klaas asetatakse vormi, et moodustada soovitud kujuga klaastoode, näiteks lame plaat, erinevad nõud jms.
5 kuumtöötlus. Lõõmutamise, karastamise jms protsesside kaudu kõrvaldatakse või tekivad klaasi sees olevad pinged, faaside eraldumine või kristalliseerumine ning klaasi struktuurne olek muutub.
