En général, un mauvais calibrage et une mauvaise utilisation sont les principales causes d’erreurs. Un fonctionnement soigneux et correct peut minimiser les erreurs opérationnelles et atteindre la plus haute précision.
1. Température de l'appareil de mesure
La capacité de la jauge change avec la température. La température à laquelle la jauge est mesurée dans ou hors de sa capacité nominale est la température standard.
Le verre de l'appareil de mesure a un coefficient de dilatation thermique corporel compris entre environ 10×10-6~30×10-5K-1. Un système de dilatation thermique en vrac avec une efficacité de 30×10-6K-1 (en verre sodocalcique) est calibré à 20 °C, tandis qu'une utilisation à 27 °C ne montre qu'une erreur supplémentaire de 0.02 %, ce qui est plus petit que la plupart des jauges. Erreur limite, on peut voir que la température standard n'est pas importante dans l'utilisation réelle, mais afin de fournir une bonne référence d'étalonnage, il est important de spécifier une température standard et d'équilibrer la jauge à cette température avant l'étalonnage.
2. La température du liquide
La précision de la mesure de la température de l’eau du calibrateur doit être de ±0.1 °C. Lorsque vous utilisez la jauge, assurez-vous que tous les liquides doivent être à la même température ambiante lors de la mesure de leur volume.
3. Propreté de la surface du verre
Le compteur est lié à la propreté de la surface intérieure lors de la mesure ou de la mesure du volume du liquide. Une mauvaise propreté peut entraîner une déformation du ménisque et provoquer des erreurs.
Il existe deux types de défauts dans le ménisque. La surface du verre n'est pas complètement humide, c'est-à-dire que la surface du liquide est en contact avec le verre selon un angle significatif, plutôt que de former une courbe tangente à la surface du verre.
La tension superficielle est réduite en raison de la contamination de la surface du liquide et le rayon de courbure est augmenté. L'appareil de mesure pour mesurer le liquide, si la paroi intérieure n'est pas propre, le film liquide sur la paroi intérieure peut être irrégulier ou incomplètement réparti pour provoquer une erreur. En cas de contamination chimique, même si elle n'affecte pas la capacité, elle peut provoquer des erreurs dues à des changements de concentration dus à des réactions chimiques. Les récipients équipés d'un broyeur doivent accorder une attention particulière au nettoyage de la zone de broyage.
Pour déterminer si la jauge est soigneusement nettoyée, il convient de l'observer lors du remplissage (la jauge doseuse est de préférence remplie en dessous du niveau de liquide, c'est-à-dire depuis la partie inférieure du robinet à tournant sphérique de la burette ou depuis l'orifice d'écoulement de la pipette). le ménisque s'élève sans déformation (c'est-à-dire sans plis sur ses bords).
Une fois que le remplissage de liquide dépasse la capacité nominale, l'excès de liquide doit être évacué (le dispositif de dosage doit être vidé par l'orifice de fluide et le dispositif de dosage doit être aspiré à l'aide de la pipette). La surface supérieure du verre doit être maintenue uniformément humide et le ménisque ne doit pas se froisser sur les bords.
4. Mise en place du ménisque
Le ménisque fait référence à l'interface entre le liquide et l'air du volume à tester.
La plupart des jauges peuvent utiliser une ligne de base de contrôle ou une ligne d'index pour définir et lire le ménisque. Le ménisque doit être disposé comme ceci :
Le point le plus bas du ménisque doit être tangent au plan horizontal au bord de la ligne d'index, et la ligne de visée doit être au même niveau que le bord de la ligne d'index. Cependant, le ménisque de mercure doit être tangent au bord inférieur de la ligne d'index. Lors de l’utilisation d’un liquide opaque, la ligne de visée horizontale doit passer par le bord supérieur du ménisque et doit être correctement calibrée si nécessaire. (regarde la photo)
Une disposition correcte de la lumière peut rendre le ménisque terne et clair, de sorte qu'il doit être bordé d'un fond blanc et couvrir la lumière parasite indésirable. Par exemple, une bande de papier noir peut être placée à une position ne dépassant pas 1 mm en dessous du niveau de liquide de la jauge ou une petite longueur de tuyau en caoutchouc épais noir peut être enroulée sur la paroi de la jauge.
Lorsque la longueur de la ligne d'indexation est suffisante pour une observation simultanée depuis l'avant et l'arrière de l'appareil de mesure, la ligne de visée doit se trouver dans une position où les parties avant et arrière du bord supérieur coïncident, et la parallaxe peut être évitée.
La jauge utilise uniquement la bande d'ombrage noire pour ajuster le bord de la ligne d'index lorsque le devant comporte une ligne de séparation. La parallaxe peut être négligée, mais il faut aussi noter que l'œil doit lire dans le même plan horizontal que le bord de la ligne d'index.
5. Temps de sortie
Pour l'appareil de mesure de type doseur, la capacité mesurée par le film liquide laissé sur la paroi interne de l'appareil de mesure est toujours inférieure à la capacité à mesurer. Le volume du film liquide est lié au temps pendant lequel le liquide s'écoule.
Lorsque le temps d'écoulement dépasse une certaine valeur, la capacité du film liquide restant est extrêmement petite et constante et, par conséquent, l'influence de la mesure de l'erreur de capacité du liquide est négligeable.
Le temps de sortie est divisé en segments et comporte un certain temps d'attente pour obtenir le même effet. Lorsque le port de débit est cassé ou bloqué et que toute modification de la taille du port de débit pour augmenter le débit entraînera des erreurs de lecture. Cette erreur réduit la précision de la lecture et ne peut pas être estimée.
Le temps d'écoulement est adapté pour mesurer la jauge en verre avec de l'eau comme liquide. Il n'y aura pas de différence déraisonnable de capacité lorsque le temps de sortie réel varie dans cette plage, mais pour des raisons de sécurité, la plage de temps de sortie doit être spécifiée. Le temps d'écoulement peut toujours être marqué sur la burette de stade A et la pipette, et l'utilisateur peut vérifier si l'orifice d'écoulement est bloqué ou endommagé en mesurant le temps d'écoulement.
