गैस क्रोमैटोग्राफ की सफाई और रखरखाव

निरंतर उत्पादन की आवश्यकता के कारण गैस क्रोमैटोग्राफी अक्सर 24 घंटे चलती है। उपकरण को व्यवस्थित रूप से साफ करने और बनाए रखने का अवसर मिलना कठिन है। एक बार उपयुक्त अवसर मिलने पर, उपकरण के वास्तविक संचालन के अनुसार उपकरण के प्रमुख घटकों को यथासंभव अच्छी तरह से साफ करना और बनाए रखना आवश्यक है।
गैस क्रोमैटोग्राफ का उपयोग अक्सर कार्बनिक पदार्थों के मात्रात्मक विश्लेषण के लिए किया जाता है। उपकरण के कुछ समय तक चलने के बाद, स्थैतिक बिजली के कारण, उपकरण के अंदर अधिक धूल को अवशोषित करना आसान होता है। सर्किट बोर्ड और सर्किट बोर्ड सॉकेट में धूल के संचय के अलावा, यह अक्सर कुछ कार्बनिक वाष्पों के एक साथ सोखने से जुड़ा होता है; क्योंकि कुछ कार्बनिक पदार्थों का हिमांक कम होता है, ठोस कार्बनिक पदार्थ अक्सर प्रवेश स्थिति में पाए जाते हैं। कुछ समय तक विभाजन रेखा के उपयोग के बाद, आंतरिक व्यास महीन हो जाता है और यहां तक ​​कि कार्बनिक पदार्थ द्वारा अवरुद्ध भी हो जाता है; उपयोग के दौरान, टीसीडी डिटेक्टर के कार्बनिक पदार्थ से दूषित होने की बहुत संभावना है; एफआईडी डिटेक्टर का उपयोग लंबे समय से कार्बनिक विश्लेषण के लिए किया जाता है, कार्बनिक पदार्थ नोजल या कलेक्टर स्थिति में जमा होते हैं, या नोजल और कलेक्टर भाग में कार्बन जमा अक्सर होता है।

1. उपकरण के अंदर शुद्धिकरण और सफाई

गैस क्रोमैटोग्राफ बंद होने के बाद, उपकरण के किनारे और पीछे के पैनल खोलें, और उपकरण के अंदर की धूल को शुद्ध करने के लिए उपकरण की हवा या नाइट्रोजन का उपयोग करें, और धूल भरी या साफ करने में आसान जगह को संभालने के लिए एक नरम ब्रश का उपयोग करें। शुद्धिकरण पूरा होने के बाद, उपकरण के अंदर उस स्थान पर पानी या कार्बनिक विलायक से रगड़ें जहां कार्बनिक पदार्थ दूषित है। पानी में घुलनशील कार्बनिक पदार्थ को पहले पानी से पोंछा जा सकता है, और कार्बनिक विलायक का उपयोग उस स्थान के लिए किया जा सकता है जिसे पूरी तरह से साफ नहीं किया जा सकता है। यह पानी में घुलनशील या संभव नहीं है। पानी के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करने वाले कार्बनिक पदार्थ को एक कार्बनिक विलायक से साफ किया जाता है जो इसके साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, जैसे टोल्यूनि, एसीटोन, कार्बन टेट्राक्लोराइड और इसी तरह। ध्यान दें कि उपकरण को पोंछने के दौरान उपकरण की सतह या अन्य घटकों का क्षरण या द्वितीयक संदूषण नहीं हो सकता है।
2, सर्किट बोर्ड रखरखाव और सफाई

गैस क्रोमैटोग्राफ रखरखाव के लिए तैयार होने से पहले, उपकरण की बिजली बंद कर दें। सबसे पहले, सर्किट बोर्ड और बोर्ड स्लॉट को उपकरण की हवा या नाइट्रोजन से शुद्ध करें। सर्किट बोर्ड और स्लॉट के धूल भरे हिस्सों को साफ करने के लिए मुलायम ब्रश का उपयोग करें। इसे सावधानी से साफ़ करें. ऑपरेशन के दौरान जितना संभव हो सके दस्ताने पहनें ताकि आपके हाथों पर स्थैतिक बिजली या पसीने से बोर्ड के कुछ घटकों को प्रभावित होने से रोका जा सके।
पर्ज पूरा होने के बाद, यह देखने के लिए बोर्ड का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए कि क्या मुद्रित सर्किट बोर्ड या इलेक्ट्रॉनिक घटक महत्वपूर्ण रूप से खराब हो गए हैं। बोर्ड पर कार्बनिक पदार्थों से दूषित इलेक्ट्रॉनिक घटकों और मुद्रित सर्किटों को अवशोषक कपास से पोंछें, और बोर्ड इंटरफ़ेस और सॉकेट को पोंछें।
3, इनलेट की सफाई

निरीक्षण के दौरान ग्लास लाइनर, स्प्लिट प्लेट, इनलेट की इनलेट लाइन और ईपीसी को साफ करना आवश्यक है।
ग्लास लाइनर और स्प्लिटर प्लेट की सफाई: उपकरण से ग्लास लाइनर को सावधानीपूर्वक हटा दें और चिमटी या अन्य छोटे उपकरणों से लाइनर से ग्लास वूल और अन्य अशुद्धियों को सावधानीपूर्वक हटा दें। हटाने की प्रक्रिया के दौरान लाइनर की सतह को खरोंचें नहीं।
यदि स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो शुरू में साफ किए गए ग्लास लाइनर को कार्बनिक विलायक में अल्ट्रासोनिक तरंगों से साफ किया जा सकता है और उपयोग के लिए सुखाया जा सकता है। इसे सीधे एसीटोन या टोल्यूनि जैसे कार्बनिक विलायक से धोया जा सकता है और उपयोग के बाद सुखाया जा सकता है।
स्प्लिट प्लेट के लिए सबसे आदर्श सफाई विधि विलायक में सोनिकेट करना और सूखने के बाद इसका उपयोग करना है। सफाई के लिए उपयुक्त कार्बनिक विलायक का चयन करना भी संभव है: विभाजित प्लेट को इनलेट से बाहर निकालने के बाद, इसे पहले टोल्यूनि जैसे अक्रिय विलायक से धोया जाता है, फिर मेथनॉल जैसे अल्कोहल विलायक से धोया जाता है और सुखाया जाता है।
विभाजन रेखा की सफाई: जब गैस क्रोमैटोग्राफ का उपयोग कार्बनिक पदार्थों और बहुलक यौगिकों के विश्लेषण के लिए किया जाता है, तो कई कार्बनिक पदार्थों का हिमांक कम होता है, और कुछ कार्बनिक पदार्थ नमूने को बाहर निकालने की प्रक्रिया के दौरान विभाजन रेखा में जम जाते हैं। विभाजन रेखा के माध्यम से गैसीकरण कक्ष।
गैस क्रोमैटोग्राफ के लंबे समय तक उपयोग के बाद, विभाजन रेखा का आंतरिक व्यास धीरे-धीरे छोटा हो जाता है या पूरी तरह से अवरुद्ध हो जाता है। विभाजन रेखा अवरुद्ध होने के बाद, उपकरण इनलेट असामान्य दबाव दिखाता है, शिखर आकार बिगड़ जाता है, और विश्लेषण परिणाम असामान्य होता है। ओवरहाल प्रक्रिया के दौरान, स्प्लिट लाइन को साफ करने की आवश्यकता होती है, भले ही यह निर्धारित करना संभव हो कि स्प्लिट लाइन अवरुद्ध है या नहीं। विभाजित पाइपलाइन की सफाई में आमतौर पर एसीटोन और टोल्यूनि जैसे कार्बनिक सॉल्वैंट्स का चयन किया जाता है। गंभीर रुकावट वाली शंट पाइपलाइन को साधारण सफाई से साफ करना मुश्किल है, और इसे पूरा करने के लिए कुछ अन्य सहायक यांत्रिक तरीकों की आवश्यकता होती है। उपयुक्त मोटाई वाले तार का चयन करके शंट लाइन को आसानी से खोला जा सकता है, और फिर एसीटोन या टोल्यूनि जैसे कार्बनिक विलायक से धोया जा सकता है। चूंकि डायवर्टिंग हिस्से की स्थिति पर पहले से सटीक निर्णय लेना आसान नहीं है, ओवरहाल प्रक्रिया के दौरान शंट लाइन को साफ करने के लिए हाथ से अलग किए गए गैस क्रोमैटोग्राफ के लिए यह आवश्यक है।
ईपीसी नियंत्रित स्प्लिट गैस क्रोमैटोग्राफ के लिए, लंबे समय तक उपयोग के कारण, ईपीसी और गैस पाइपलाइन इंटरफ़ेस में कुछ छोटे नमूने सम्मिलित करना संभव है, जो किसी भी समय इनलेट दबाव में रुकावट या परिवर्तन का कारण बन सकता है। इसलिए, हर बार जब निरीक्षण प्रक्रिया की जाती है, तो उपकरण के ईपीसी भाग का निरीक्षण किया जाता है और टोल्यूनि या एसीटोन जैसे कार्बनिक विलायक से साफ किया जाता है, और फिर सुखाया जाता है।
इंजेक्शन और अन्य कारणों से, कुछ कार्बनिक पदार्थ किसी भी समय इनलेट के बाहर बन सकते हैं। अवशोषक निकाय का उपयोग एसीटोन, टोल्यूनि इत्यादि के साथ इनलेट को प्रारंभिक रूप से पोंछने के लिए किया जा सकता है, और फिर जिस कार्बनिक पदार्थ को मिटाया नहीं जा सकता उसे यांत्रिक रूप से हटा दिया जाता है। ठोस कार्बनिक पदार्थ को हटाने के लिए सावधान रहें और उपकरण घटकों को नुकसान न पहुँचाएँ। ठोस कार्बनिक पदार्थ को हटा दिए जाने के बाद, उपकरण के हिस्सों को कार्बनिक विलायक से सावधानीपूर्वक पोंछ दिया जाता है।
4. टीसीडी और एफआईडी डिटेक्टरों की सफाई

टीसीडी डिटेक्टर उपयोग के दौरान नमूने में जमा कॉलम या अन्य पदार्थों से दूषित हो सकता है। एक बार जब टीसीडी डिटेक्टर दूषित हो जाता है, तो उपकरण की बेसलाइन घबराहट और बढ़ा हुआ शोर प्रदर्शित करती है। डिटेक्टर को साफ करना जरूरी है.
एचपी के टीसीडी डिटेक्टर को हॉट-क्लीन किया जा सकता है। विशिष्ट विधि इस प्रकार है: डिटेक्टर को बंद करें, डिटेक्टर कनेक्टर से कॉलम हटा दें, ओवन में डिटेक्टर के कनेक्टर को एक मृत ब्लॉक के साथ ब्लॉक करें, और संदर्भ गैस की प्रवाह दर निर्धारित करें। 20 ~ 30 मिली/मिनट तक, डिटेक्टर तापमान को 400 डिग्री सेल्सियस पर सेट करें, गर्म सफाई 4 ~ 8 घंटे, ठंडा करने के बाद इस्तेमाल किया जा सकता है।
घरेलू या निसान टीसीडी डिटेक्टर संदूषण के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है। उपकरण बंद होने के बाद, टीसीडी के गैस इनलेट को हटा दें, और क्रमिक रूप से एसीटोन (या नमूने की रासायनिक प्रकृति के आधार पर टोल्यूनि) को निर्जल इथेनॉल और आसुत जल के साथ इनलेट पोर्ट से 5 मिलीलीटर सिरिंज के साथ 10 से 50 बार इंजेक्ट करें। . बॉल से धीरे-धीरे एयर इनलेट से हवा को उड़ाएं, अशुद्धियों और अवशिष्ट तरल को बाहर निकालें, और फिर एयर इनलेट कनेक्टर को फिर से स्थापित करें। बिजली चालू होने के बाद, कॉलम का तापमान 200 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाएं, डिटेक्टर का तापमान 250 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है, और अनुपात का विश्लेषण किया जाता है। आधार रेखा स्थिर होने तक वाहक गैस वाहक गैस से 1 से 2 गुना बड़ी होती है।
गंभीर प्रदूषण के लिए, गैस आउटलेट को मृत प्लग से अवरुद्ध किया जा सकता है। इनलेट को एसीटोन (या टोल्यूनि, नमूने की रासायनिक प्रकृति के आधार पर) से भरें, इसे लगभग 8 घंटे तक रखें, अपशिष्ट को सूखा दें, और फिर इसे ऊपर बताए अनुसार उपचारित करें। .
एफआईडी डिटेक्टर की सफाई: एफआईडी डिटेक्टर के उपयोग में अच्छी स्थिरता है, उपयोग के लिए अपेक्षाकृत कम आवश्यकताएं हैं, और उपयोग में आम है। हालाँकि, लंबे समय तक उपयोग के दौरान, डिटेक्टर नोजल और कलेक्टर कार्बन जमा होने या कार्बनिक पदार्थ मौजूद होने जैसी समस्याएं होने की संभावना है। नोजल या कलेक्टर का जमाव। एफआईडी जमा या कार्बनिक जमा जैसी समस्याओं के लिए, डिटेक्टर नोजल और कलेक्टर को एसीटोन, टोल्यूनि या मेथनॉल जैसे कार्बनिक विलायक से साफ किया जा सकता है। जब कार्बन जमा गाढ़ा होता है और साफ नहीं किया जा सकता है, तो डिटेक्टर के मोटे हिस्से को बारीक सैंडपेपर से सावधानीपूर्वक रेत दिया जा सकता है। सावधान रहें कि पीसने की प्रक्रिया के दौरान डिटेक्टर को नुकसान न पहुंचे। प्रारंभिक पीसने के पूरा होने के बाद, दूषित हिस्से को एक मुलायम कपड़े से पोंछ दिया जाता है, और फिर अंततः सफाई के लिए कार्बनिक विलायक का उपयोग किया जाता है, जिसे आम तौर पर समाप्त कर दिया जाता है।