उपकरणों और उपकरणों के उच्च-लोड उपयोग से अक्सर आकस्मिक विफलताओं का खतरा होता है। विशेष रूप से, यदि ऑप्टिकल उपकरण अनुचित रखरखाव और उपयोग के कारण धूमिल हो जाते हैं, तो वे ठीक से काम नहीं कर पाते हैं और उनके काम में बाधा उत्पन्न होती है। ऑप्टिकल उपकरणों को फॉगिंग से बचाने से हमारी प्रयोगात्मक दक्षता बढ़ जाती है।
वर्तमान में, कई उद्यम उपकरण रखरखाव प्रबंधन आम तौर पर निष्क्रिय मरम्मत संचालन मोड में रहते हैं, और उपकरणों और उपकरणों के प्रबंधन की भी योजना बनाई जानी चाहिए।
इसी प्रकार, उपकरण रखरखाव प्रबंधन को भी अनियोजित कार्य को नियोजित कार्य में बदलने की आवश्यकता है। यदि हम दोषों की घटना को कम करने के लिए नियमित रूप से जांच और रखरखाव करते हैं, विशेष रूप से उपकरण की "तीन सुरक्षा", मरम्मत कार्य से बचते हैं, और यह सुनिश्चित करते हैं कि उपकरण को किसी भी समय सामान्य कार्य में लाया जा सकता है।
सर्वेक्षण और मानचित्रण उपकरणों के उपयोग और भंडारण में, फफूंदी घटना के अलावा, अक्सर ऑप्टिकल भागों की फॉगिंग होती है, जो उपकरण के सामान्य उपयोग को प्रभावित करती है, इसलिए यह ऑप्टिकल सिग्नलों की फॉगिंग के मुख्य कारकों के खिलाफ निवारक उपाय कर सकती है। .
ऑप्टिकल उपकरणों की फॉगिंग के कारण और नुकसान
कोहरा ऑप्टिकल भागों की चमकाने वाली सतह को संदर्भित करता है, जो "ओस" की उपस्थिति प्रदर्शित करता है। इनमें से कुछ पदार्थ तैलीय बिंदुओं से बने होते हैं, जिन्हें तेल धुंध कहा जाता है, और कुछ रासायनिक प्रतिक्रिया बनाने के लिए पानी की बूंदों या पानी और कांच से बने होते हैं। इसे जल-आधारित कोहरा कहा जाता है: कुछ ऑप्टिकल भागों पर, दो प्रकार के कोहरे होते हैं, जिन्हें जल-तेल मिश्रित कोहरा कहा जाता है, जो आम तौर पर कांच की सतह पर "ओस" या सूखे जमाव के रूप में मौजूद होते हैं।
तैलीय कोहरा आमतौर पर ऑप्टिकल ऑप्टिक्स के किनारे पर वितरित होता है और केंद्र की ओर फैलता है, जबकि कुछ पोंछने के निशान के साथ वितरित होता है। तैलीय कोहरे का निर्माण मुख्य रूप से तेल द्वारा कांच की सतह को दूषित करने, या ग्रीस के फैलने और कांच की सतह पर अस्थिरता के कारण होता है।
उदाहरण के लिए, ऑप्टिकल भागों को पोंछने के लिए उपयोग किए जाने वाले सहायक उपकरण में वसा की मात्रा अधिक होती है, या उपयोग किए जाने वाले उपकरण ग्रीस से युक्त होते हैं, और ऑप्टिकल भागों को छूने और छूने के लिए उंगलियों के सीधे उपयोग से तैलीय कोहरा हो सकता है, या ऑप्टिकल उपकरणों पर उपयोग किए जाने वाले ग्रीस की रासायनिक स्थिरता हो सकती है। यह अच्छा नहीं है क्या। यदि प्रसार या उपयोग की विधि अनुचित तरीके से लागू की जाती है, तो तेल ऑप्टिकल भागों में फैलकर तैलीय धुंध पैदा कर सकता है, या उपकरण का तेल अस्थिर हो सकता है, और तैलीय वाष्प उत्पन्न होकर तैलीय धुंध बन सकता है।
पानी आधारित धुंध तापमान परिवर्तन के तहत आर्द्र हवा द्वारा बनाई जाती है, जो मुख्य रूप से भाग के पूरे क्षेत्र में वितरित होती है। मुख्य कारण आर्द्र गैस है, लेकिन उपकरण का सीलिंग प्रदर्शन, ऑप्टिकल ग्लास की रासायनिक स्थिरता और कांच की सतह की सफाई है। संबंधित रूप से, उच्च सापेक्ष आर्द्रता के तहत, फफूंद को विकसित करना आसान होता है, और कुछ फफूंद बड़े हो जाते हैं, और फिर माइसेलियम के चारों ओर स्राव उत्पन्न करते हैं। इनमें से कुछ स्राव तरल होते हैं, और तरल स्राव की परिधि पर एक जलीय धुंध बनती है।
कोहरा किसी भी कारण से बनता है, क्योंकि बूंदें गोलाकार रूप से ऑप्टिकल भाग की सतह पर वक्रता के एक छोटे त्रिज्या के साथ वितरित होती हैं, जिससे उपकरण के प्रभावी संप्रेषण को कम करने के अलावा, घटना प्रकाश बिखर जाता है, और अवलोकन गुणवत्ता प्रभावित होती है . . कुछ ऑप्टिकल हिस्से लंबे समय तक धुंधले रहते हैं, और संक्षारणित कांच की सतह पर कई माइक्रोप्रोर्स बन जाते हैं, जिससे कांच के हिस्से गंभीर रूप से खराब हो जाते हैं।
ऑप्टिकल उपकरणों की फॉगिंग न केवल चीन के दक्षिणपूर्वी हिस्से में गंभीर है, बल्कि सूखे इलाकों में भी गंभीर है। तापमान में अंतर के कारण कोहरा भी पड़ेगा। यह ऑप्टिकल उपकरण की तुलना में अधिक प्रभावित होता है और इसे रोकना अधिक कठिन होता है।
उपकरण को फॉगिंग से कैसे बचाएं?
ऑप्टिकल उपकरण की एंटी-फॉग सामग्री का अच्छा एंटी-फॉग प्रभाव होना आवश्यक है, और ग्लास का ऑप्टिकल प्रदर्शन प्रभावित नहीं होता है। एक अच्छा कोहरारोधी प्रभाव प्राप्त करने के लिए निम्नलिखित हाइड्रोफोबिक फिल्म सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।
- एंटी-फॉगिंग एजेंट का उपयोग करें
रासायनिक रूप से पारगम्य डबल-कोटेड और अनकोटेड ऑप्टिकल ग्लास भागों के उपचार के लिए एथिल हाइड्रोजन युक्त डाइक्लोरोसिलेन का उपयोग अपेक्षाकृत मजबूत फिल्म परत बना सकता है, इसमें हाइड्रोफोबिक गुण होते हैं, इसमें जलरोधक कोहरे का अच्छा प्रदर्शन होता है, और एक ही समय में बनाना और कोट करना आसान होता है। - ऑप्टिकल भागों की सतह कांच के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकती है, कांच की सतह को कुछ हद तक खरोंच से बचा सकती है, ऑप्टिकल कांच की सतह की रासायनिक स्थिरता में सुधार कर सकती है, कांच को साफ करने के लिए इसका उपयोग कर सकती है, और इसमें मजबूत परिशोधन क्षमता होती है, और फिंगरप्रिंट हटाना आसान है. लार चक्र कार्य कुशलता में सुधार करता है, जो एक अच्छा एंटी-फॉगिंग एजेंट है।
- वैक्यूम कोटिंग विधि
प्लैटिनम-लेपित पेरफ्लूरोएथिलीन प्रोपलीन, जो उच्च रासायनिक स्थिरता, गर्मी प्रतिरोध, ठंड प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक अक्रिय फ्लोरोप्लास्टिक है। इसमें कांच और धातु के साथ मजबूत संबंध शक्ति है और इसमें फफूंदी रोधी प्रतिरोध अच्छा है। कोहरे का प्रदर्शन. यह न केवल सामान्य कांच की सतह पर एक इलेक्ट्रोलेस कोटिंग बना सकता है, बल्कि फ्लोराइडयुक्त फिल्म परत पर एक सुरक्षात्मक फिल्म भी बना सकता है, और फॉस्फेट ग्लास की सतह पर एक फिल्म बना सकता है। - गैर-सल्फाइड सिलिकॉन रबर सील पुट्टी का उपयोग करना
ऑप्टिकल उपकरण में अच्छा सीलिंग प्रदर्शन होता है और यह फफूंदरोधी और कोहरे-रोधी में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। गैर-सल्फरयुक्त सिलिकॉन रबर चिकना होता है और एक प्रकार का गैर-सल्फाइडेड ईथर सिलिकॉन रबर होता है। यह फिलर, कलरेंट और संरचना नियंत्रण एजेंट से बना है। कम तापमान का प्रदर्शन मूल सीलिंग मोम की तुलना में काफी बेहतर है, और अन्य संकेतक सीलिंग मोम से कम नहीं हैं।
उपयोग में आने वाले कोहरे-रोधी उपाय डिज़ाइन करें
- उपकरण को डिज़ाइन करते समय कोहरे-रोधी पर ध्यान दें
उपकरण की संरचना को सीलिंग प्रदर्शन को मजबूत करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि हवा के रिसाव के कारण होने वाली पानी की धुंध को रोकने के लिए उपकरण उच्च तापमान या कम तापमान के तहत सीलिंग प्रदर्शन को कम नहीं करता है। डिजाइनरों को कोहरे-रोधी के लिए अच्छे रासायनिक स्थिरता वाले ऑप्टिकल ग्लास और सामग्रियों के चयन पर पूरा ध्यान देना चाहिए। एक अच्छी नींव रखें. - स्वच्छ संचालन पर ध्यान दें
असेंबली और मरम्मत कार्यशाला को संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार साफ और सख्ती से किया जाना चाहिए। ऑप्टिकल भागों को सावधानीपूर्वक पोंछें। ऑप्टिकल भागों को सीधे छूना और हाथ से लेना सख्त मना है। ऑप्टिकल भागों को पकड़ने के लिए उपकरणों को डीग्रीज़ किया जाना चाहिए और ऑप्टिकल भागों में उपयोग किए जाने वाले सहायक उपकरण को पोंछने के लिए उपयोग किया जाना चाहिए। वसा की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए ऑप्टिकल भागों के संपर्क में कॉटन लाइट, कपड़ा, इथेनॉल, ईथर, आयोडीन और कार्बनिक गास्केट को सख्ती से कम किया जाना चाहिए। ऑप्टिकल पार्ट्स वाले कंटेनरों और इथेनॉल और ईथर वाली बोतलों को बार-बार साफ किया जाना चाहिए और साफ रखा जाना चाहिए। ये सभी तैलीय कोहरे को कम करने के तरीके हैं। - उपकरण के अंदर जल वाष्प को कम करें
कांच की सतह पर जल वाष्प को संघनित होने से रोकें, जितना संभव हो सूखी परिस्थितियों में इकट्ठा करें या इकट्ठे उपकरण, जैसे सूखी नाइट्रोजन या हवा को सुखाएं और शुष्कक रखें। उपकरण के उपयोग और सूची में, उपयोग के वातावरण की सापेक्ष आर्द्रता को नियंत्रित करने का प्रयास करें और गोदाम लगभग 6% है। सही उपकरण, संशोधित उपकरण आदि के लिए, लेंस और सटीक ऑप्टिकल घटकों के लिए जिन्हें नीचे ले जाया जा सकता है, इसे नीचे ले जाएं और समय पर सुखाने वाले सिलेंडर में डाल दें। आंतरिक रूप से संरक्षित और अक्सर उपकरण को साफ रखता है और कोहरे के मूल को कम करता है। - ग्रीस का उचित चयन और उपयोग
ऑप्टिकल उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले सभी प्रकार के डस्टप्रूफ ग्रीस और चिकनाई वाले ग्रीस बेहद कम अस्थिरता और अच्छी रासायनिक स्थिरता वाली सामग्री होनी चाहिए। ऑप्टिकल उपकरणों के धातु भागों पर ग्रीस लगाते समय, भागों को पहले साफ किया जाना चाहिए, ताकि गैसोलीन वाष्पित हो जाए। ग्रीस लगाएं और समान रूप से लगाएं, बहुत ज्यादा नहीं। ग्रीस के प्रसार के कारण तेल की धुंध को फैलने से रोकने के लिए ऑप्टिक्स से 10-15 मिमी की सीमा तक ग्रीस और धूल लगाना मना है। - रासायनिक स्थिरता में सुधार
कांच की रासायनिक स्थिरता में सुधार करने, कांच के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने, फॉगिंग को कम करने और अवलोकन पर पानी की धुंध के प्रभाव को कम करने के लिए कांच की सतह पर हाइड्रोफोबिक फिल्म जमा करने के लिए इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग या वैक्यूम कोटिंग विधि का उपयोग किया जाता है। . पानी की सामग्री को कुछ भौतिक गुणों के साथ एक पारदर्शी छद्म-हाइड्रोफिलिक फिल्म के साथ लेपित किया जाता है, ताकि पानी की धुंध को अवलोकन को प्रभावित किए बिना फिल्म परत में पूरी तरह से और समान रूप से फैलाया जा सके। जब वातावरण शुष्क होता है, तो फिल्म परत में पानी स्वाभाविक रूप से वायुमंडल में अस्थिर हो जाता है। - फफूंदी हटाना, डिफॉगिंग
एक बार जब ऑप्टिकल उपकरण धूमिल हो जाता है, तो यह प्रतिकूल प्रभाव पैदा करेगा, और इससे मरम्मत कार्य में बहुत परेशानी होगी। इसलिए, उपकरण डिजाइन और निर्माण की शुरुआत से ही सावधानी बरतना और मोल्ड और एंटी-फॉग पर ध्यान देना आवश्यक है। उपयोग के दौरान रखरखाव को मजबूत करना एंटी-फफूंद और एंटी-फॉग कार्य के लिए एक महत्वपूर्ण गारंटी है। यदि उपकरण में फफूंद लग गई है और धुँध आ गया है, तो आगे की क्षति से बचने के लिए इसका समय पर निपटान किया जाना चाहिए।
यंत्र में फफूंद लगने के बाद उसका समय रहते उपचार करना चाहिए। अन्यथा, ऑप्टिकल भागों की सतह और कोटिंग खराब हो जाएगी, और यहां तक कि कांच भी खराब हो जाएगा। इसे समय रहते सामान्य मिश्रण या एथिल हाइड्रोजन डाइक्लोरोसिलेन घोल से साफ़ करना चाहिए।
यह समाधान कोहरा-विरोधी है और कोहरे को हटाने और फफूंदी को हटाने का एक निश्चित प्रभाव रखता है। मल्टीमीटर का हरा फिल्टर ज्यादातर फॉस्फेट ग्लास होता है, जिसे धुंधला करना आसान होता है, और इसे साफ करना मुश्किल होता है।
इसे तनु अमोनिया पानी से धोया जा सकता है, फिर पानी से धोया जा सकता है, और फिर फिल्टर की सतह को मिश्रण से सुखाया जा सकता है। हालाँकि, इस प्रकार का ग्लास बहुत अस्थिर होता है।
अगर इसका उपयोग नहीं हो रहा है तो इसे किसी सूखे बर्तन में पोंछ लें या समय रहते स्प्रे कर दें, नहीं तो इसमें फफूंद लग जाएगी। सिलिकेट ग्लास के लिए, क्षारीय पदार्थों से रगड़ने से बचने का प्रयास करें, क्योंकि क्षार का सिलिकेट पर संक्षारक प्रभाव पड़ता है।
यदि ऑप्टिकल हिस्से बहुत अधिक फफूंदयुक्त और धुँधले हैं और कांच को संक्षारित कर चुके हैं, तो केवल ग्लास को बदलें या ऑप्टिकल भागों को फिर से पॉलिश करें। संक्षेप में, ऑप्टिकल उपकरणों को रोकथाम पर आधारित होना चाहिए, और फफूंदी धुंध का समय पर निपटान किया जाना चाहिए। फफूंदी के अलावा, उपकरण की सुरक्षा और अधिक भूमिका निभाने के लिए समय पर कोहरे और फफूंदी रोधी उपाय करना आवश्यक है।
