ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಹೇಗೆ?
ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷವು ಅದೇ ಅಳತೆಯ ಅನಂತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮಾಪನಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವ ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷಗಳ ಕಾರಣಗಳು
ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷವು ಸ್ಥಿರ ಅಥವಾ ಅಂಶಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬದಲಾಗುವ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
1 ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಅಂಶಗಳು
ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸದ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸದ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ, ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣದ ಅಸಮರ್ಪಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಉಪಕರಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಅಥವಾ ಗೇರ್ ಲಿವರ್ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ನ ರೇಖೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಕೋನದ ಅಸಮಾನತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ದೋಷದಂತಹ ಪತ್ತೆ ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ರಚನೆಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ; ಉಪಕರಣದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಯು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಚಲನ, ಡಯಲ್ ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟರ್ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಸಮತೋಲನದ ತೋಳಿನ ಉದ್ದದ ದೋಷ.
2 ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು
ನಿಜವಾದ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ಮೌಲ್ಯದ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಮಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯಮದ ಪ್ರಕಾರ ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ 3 ಅಂಶಗಳು
ಇದು ಮಾಪನ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉಂಟಾದ ದೋಷವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉಂಟಾದ ದೋಷವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಲ್ಲ, ಅಂದಾಜು ಮಾಪನ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ರಾವಿಮೆಟ್ರಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸುಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪ, ಕೊಪ್ರೆಸಿಪಿಟೇಶನ್, ಮಳೆಯ ವಿಭಜನೆ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಮಾಪನದಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
4 ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಂಶಗಳು
ಶಾರೀರಿಕ ದೋಷಗಳು, ವ್ಯಕ್ತಿನಿಷ್ಠ ಪೂರ್ವಾಗ್ರಹ, ಆಪರೇಟರ್ನ ಕೆಟ್ಟ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವಾಗ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪಕ್ಷಪಾತ ಮಾಡುವುದು ವಾಡಿಕೆ, ಮೌಲ್ಯ ಬ್ಯೂರೆಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಿಂದುವಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಅಥವಾ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು. ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರಕಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ 5 ಅಂಶಗಳು
ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಅಶುದ್ಧ ನೀರು ಅಥವಾ ಬಳಸಿದ ಅಶುದ್ಧ ಕಾರಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಫಲಿತಾಂಶದ ನಡುವಿನ ವಿಚಲನ.
ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೋಷ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ವಿಧಾನ
1 ದೋಷದ ಮೂಲದಿಂದ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ
ಮಾಪನದ ಮೊದಲು, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪತ್ತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷಗಳ ಗಂಭೀರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಭವನೀಯ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷಗಳ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮುನ್ಸೂಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಾಪನದ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪರಿಸರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನವು ತಪಾಸಣೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ; ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣದ ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ; ಮಾಪನ ವಿಧಾನದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸರಿಯಾಗಿದೆ, ವಿಧಾನ, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು; ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಆವರ್ತಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2 ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ತಿದ್ದುಪಡಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ
ಈ ವಿಧಾನವು ಬ್ಯೂರೆಟ್ಗಳು, ಪೈಪೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ಗಳಂತಹ ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಕರ್ವ್ ಅಥವಾ ದೋಷ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಮಾಡಲು ಮಾಪನದ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು. ಮಾಪನದ ನಂತರ, ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿಜವಾದ ಮಾಪನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೋಷ.
3 ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಖಾಲಿ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಬಳಸಿ
ಖಾಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸದೆಯೇ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಮಾನದಂಡ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಅದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದ ಮಾಪನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಖಾಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯವು ಖಾಲಿ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಂತರ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅದೇ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮಾದರಿಯ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ಕಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರು ಅಥವಾ ಅಶುದ್ಧ ಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
4 ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು
ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾನದಂಡದೊಂದಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಅದೇ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
5 ಸ್ಥಿರ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೋಷ ನಿವಾರಣೆ ವಿಧಾನ
ಮಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿರ್ಮೂಲನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:
1 ವಿನಿಮಯ ವಿಧಾನ:
ದೋಷದ ಕಾರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕೆಲವು ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅಂಶಗಳು ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೋಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸಮಾನ ತೋಳಿನ ಸಮತೋಲನದೊಂದಿಗೆ ತೂಕವಿದ್ದರೆ, ಸಮತೋಲನದ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ತೋಳುಗಳ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೋಷವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ತೂಕದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಂಡರೆ, ಎರಡು ಬಾರಿ ತೂಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಅಳತೆಗಳ ಸರಾಸರಿಯು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಅಂತಿಮ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎರಡು ತೋಳುಗಳ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷ.
2 ಆಫ್ಸೆಟ್ ವಿಧಾನ:
ಅಂದರೆ, ಮಾಪನದ ದಿಕ್ಕು, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಧ್ರುವೀಯತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಮಾಪನದಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಎರಡು ಅಳತೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಎರಡು ಅಳತೆಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷಗಳು ಸಮಾನ ಮತ್ತು ವಿರುದ್ಧ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡರ ಸರಾಸರಿ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಬಹುದು. ದೋಷ.
3 ಪರ್ಯಾಯ ವಿಧಾನ:
ಈ ವಿಧಾನವು ಮಾಪನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ ತಿಳಿದಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಮಾಪನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಮಾಪನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಅಂದರೆ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯ, ಆ ಮೂಲಕ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷಗಳ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
4 ಶೂನ್ಯ ಸೂಚನೆ ವಿಧಾನ:
ಮೀಟರ್ನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಸೂಚಕ ಮೀಟರ್ನಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಜೋಡಿಯ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ತಿಳಿದಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಮಾಣವು ಮಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೂಚಕವು ಶೂನ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೂನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳು, ಪೊಟೆನ್ಟಿಯೊಮೀಟರ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ತಪ್ಪಾದ ಸೂಚನೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
6 ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೋಷ ನಿವಾರಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
1 ಅರ್ಧ ಚಕ್ರದ ನಿರ್ಮೂಲನ ವಿಧಾನ:
ಆವರ್ತಕ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ, ಅರ್ಧ ಚಕ್ರದ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮಾಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಡು ವಾಚನಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿಯನ್ನು ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆವರ್ತಕ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಯಿಂಟರ್ ಮೀಟರ್, ಡಯಲ್ನ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ದೋಷವನ್ನು 180 ° ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾದ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಜೋಡಿ ಪಾಯಿಂಟರ್ಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾದ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಯನ್ನು ಸರಾಸರಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
2 ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಮಾಪನ ನಿರ್ಮೂಲನ ವಿಧಾನ:
ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಮಾಪನಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ವೋಲ್ಟ್ಮೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಪನ ಮಾಡಿದರೆ, ವೋಲ್ಟ್ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನದ ಮೊದಲು ಶೂನ್ಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮೂಲದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಪನ ಸಮಯವು ಬದಲಾದಂತೆ, ವೋಲ್ಟ್ಮೀಟರ್ನ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವು ರೇಖೀಯ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮೂಲದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಮಾನ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟ್ಮೀಟರ್ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ವುಬೊಲಾಬ್ (ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನು ತಯಾರಕ) ನಿಮಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನು ಅಥವಾ ಗಾತ್ರ, ನಾವು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಇಲ್ಲಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನುಗಳು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ; ಗಾಜಿನ ಬೀಕರ್ಗಳು, ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಸಗಟು, ಕುದಿಯುವ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ಗಳು, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಕೊಳವೆಗಳು, ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿ. ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನುಗಳನ್ನು ನೀವು ಕಾಣಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷವಾದ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ನಾವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನು ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನು ವಸ್ತುಗಳು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪ್ರಯೋಗಗಳಿಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಇವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ನೀವು ಅನನ್ಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ ನಮ್ಮ ವಿಶೇಷ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನುಗಳಿಗೆ ಹೋಗಿ. ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ನಮಗೂ ಇದೆ ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳು ನಿಮ್ಮ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮೀರುವ ಆಯ್ಕೆಗಳು! ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ವಿಳಂಬವಿಲ್ಲದೆ, ಇದೀಗ ನಿಮ್ಮ ಆರ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ!