가스 크로마토그래피는 지속적인 생산이 필요하기 때문에 종종 24시간 동안 실행됩니다. 기구를 체계적으로 청소하고 관리할 수 있는 기회를 갖기가 어렵습니다. 적절한 기회가 주어지면 기기의 실제 작동에 따라 기기의 주요 구성 요소를 최대한 철저하게 청소하고 유지 관리해야 합니다.
가스 크로마토그래프는 유기물의 정량 분석에 자주 사용됩니다. 기기를 일정 시간 동안 작동한 후에는 정전기로 인해 기기 내부가 더 많은 먼지를 흡수하기 쉽습니다. 회로 기판 및 회로 기판 소켓에 먼지가 쌓이는 것 외에도 종종 특정 유기물과 관련이 있습니다. 증기는 함께 흡착됩니다. 일부 유기 물질의 어는점이 낮기 때문에 응고된 유기 물질이 입구 위치에서 발견되는 경우가 많습니다. 일정 기간 동안 분할 선을 사용한 후에는 내경이 더 미세해지고 심지어 유기물에 의해 차단됩니다. 사용 중에 TCD 검출기는 유기물에 의해 오염될 가능성이 매우 높습니다. FID 검출기를 유기물 분석에 장기간 사용하는 경우, 노즐이나 컬렉터 위치에 유기물이 퇴적되거나, 탄소의 노즐과 컬렉터 부분에 침전물이 자주 발생하는 경우가 있습니다.
1. 기기 내부의 퍼지 및 청소
가스 크로마토그래피가 정지된 후 장비의 측면 및 후면 패널을 열고 장비 공기 또는 질소를 사용하여 장비 내부의 먼지를 정화하고 먼지가 많거나 청소하기 어려운 곳을 부드러운 솔을 사용하여 처리하십시오. Purge가 완료된 후 기구 내부의 유기물이 오염된 곳을 물이나 유기용매로 닦아냅니다. 수용성 유기물은 물로 먼저 닦아내고, 완전히 청소할 수 없는 곳에는 유기용제를 사용하면 됩니다. 수용성이 아니거나 가능하지 않습니다. 물과 화학적으로 반응하는 유기물질은 톨루엔, 아세톤, 사염화탄소 등 물과 반응하지 않는 유기용제로 세척합니다. 기구를 닦는 동안 기구 표면이나 기타 구성 요소의 부식이나 2차 오염이 발생하지 않을 수 있다는 점에 유의하십시오.
2, 회로 기판 유지 관리 및 청소
가스 크로마토그래프를 유지 관리할 준비가 되기 전에 기기의 전원을 끄십시오. 먼저, 계측기 공기나 질소로 회로 기판과 기판 슬롯을 퍼지합니다. 부드러운 솔을 사용하여 회로 기판과 슬롯의 먼지가 많은 부분을 청소하십시오. 조심스럽게 청소하십시오. 손에 묻은 정전기나 땀이 보드의 일부 부품에 영향을 미치지 않도록 작업 중에는 장갑을 최대한 착용하십시오.
퍼지가 완료된 후에는 인쇄 회로 기판이나 전자 부품이 심하게 부식되었는지 확인하기 위해 기판을 주의 깊게 관찰해야 합니다. 기판 위의 유기물질로 오염된 전자부품과 인쇄회로를 흡수성 솜으로 닦아내고, 기판 인터페이스와 소켓도 닦는다.
3, 입구 청소
검사시에는 Glass Liner, Split Plate, Inlet의 Inlet Line, EPC 등의 청소가 필요합니다.
유리 라이너 및 분할판 청소: 기기에서 유리 라이너를 조심스럽게 제거하고 핀셋이나 기타 작은 도구를 사용하여 라이너에서 유리솜과 기타 불순물을 조심스럽게 제거합니다. 제거 과정에서 라이너 표면을 긁지 마십시오.
조건이 허락한다면 처음에 세척한 유리 라이너를 유기 용매에 담가서 초음파로 세척하고 건조하여 사용할 수 있습니다. 아세톤이나 톨루엔 등의 유기용제로 직접 세척하고 사용 후 건조할 수도 있습니다.
분할판의 가장 이상적인 세척 방법은 용매에 초음파 처리하여 건조시킨 후 사용하는 것입니다. 세척에 적합한 유기 용매를 선택하는 것도 가능합니다. 분할판을 입구에서 꺼낸 후 먼저 톨루엔과 같은 불활성 용매로 세척한 다음 메탄올과 같은 알코올 용매로 세척하고 건조합니다.
분할선 세척: 유기물 및 고분자 화합물 분석에 가스 크로마토그래프를 사용할 경우 많은 유기물의 어는점이 낮으며, 일부 유기물은 시료를 배기하는 과정에서 분할선에서 고형화됩니다. 분할선을 통해 가스화 챔버.
가스 크로마토그래프를 장기간 사용한 후에는 분할선의 내경이 점차 작아지거나 완전히 막히는 경우도 있습니다. 분할선이 막힌 후 기기 입구에 비정상적인 압력이 나타나고 피크 모양이 악화되며 분석 결과가 비정상입니다. 오버홀 과정에서는 분할선이 막혔는지 여부를 판단할 수 있는지 여부에 관계없이 분할선을 청소해야 합니다. 분할 파이프라인 청소에는 일반적으로 아세톤, 톨루엔과 같은 유기용제가 선택됩니다. 막힘이 심한 션트 배관을 간단한 청소로는 청소하기 어려우며, 완료하려면 몇 가지 다른 보조 기계적 방법이 필요합니다. 적절한 두께의 전선을 선택한 후 아세톤이나 톨루엔과 같은 유기용제로 세척하면 션트 라인을 간단하게 차단 해제할 수 있습니다. 전환 부분의 상태를 사전에 정확하게 판단하기가 쉽지 않기 때문에 오버홀 과정에서 수동 분리형 가스 크로마토그래피를 통해 션트 라인을 청소하는 것이 필요합니다.
EPC 제어 분할 가스 크로마토그래프의 경우 장기간 사용으로 인해 EPC 및 가스 파이프라인 인터페이스에 작은 샘플을 삽입할 수 있으며 이로 인해 언제든지 입구 압력이 막히거나 변경될 수 있습니다. 따라서 검사공정을 실시할 때마다 기구의 EPC부분을 검사하고 톨루엔이나 아세톤 등의 유기용제로 세척한 후 건조시킨다.
주입 및 기타 이유로 인해 언제든지 유입구 외부에 유기물의 일부가 형성될 수 있습니다. 흡수체는 아세톤, 톨루엔 등으로 주입구를 미리 닦아낸 후 닦아낼 수 없는 유기물을 기계적으로 제거하는 용도로 사용할 수 있다. 굳은 유기물을 조심스럽게 제거하고 장비 구성품이 손상되지 않도록 주의하십시오. 굳은 유기물을 제거한 후 기구부품을 유기용제로 조심스럽게 닦아냅니다.
4. TCD 및 FID 감지기 청소
TCD 검출기는 사용 중에 컬럼의 침전물이나 시료에 포함된 기타 물질로 인해 오염될 수 있습니다. TCD 검출기가 오염되면 장비의 베이스라인에 지터가 나타나고 노이즈가 증가합니다. 감지기를 청소해야 합니다.
HP의 TCD 감지기는 핫 클리닝이 가능합니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다. 검출기를 끄고 검출기 커넥터에서 컬럼을 제거한 후 데드 블록으로 오븐의 검출기 커넥터를 막고 기준 가스의 유량을 설정합니다. 20 ~ 30ml / min으로 감지기 온도를 400 ° C로 설정하고 4 ~ 8h의 뜨거운 세척을 수행하며 냉각 후 사용할 수 있습니다.
국내 또는 Nissan TCD 검출기 오염에는 다음 방법을 사용할 수 있습니다. 기기가 정지된 후 TCD의 가스 주입구를 제거하고 주입구로부터 무수에탄올과 증류수를 함유한 아세톤(또는 시료의 화학적 성질에 따라 톨루엔)을 5ml 주사기로 10~50회 순차적으로 주입한다. . 볼을 사용하여 공기 흡입구의 공기를 천천히 불어내고 불순물과 잔여 액체를 불어낸 다음 공기 흡입구 커넥터를 다시 설치하십시오. 전원을 켠 후 컬럼의 온도를 200℃까지 올리고, 검출기의 온도도 250℃까지 올려 비율을 분석한다. 캐리어 가스는 베이스라인이 안정될 때까지 캐리어 가스보다 1~2배 더 큽니다.
심각한 오염의 경우 가스 배출구가 데드 플러그로 막힐 수 있습니다. 주입구에 아세톤(또는 시료의 화학적 성질에 따라 톨루엔)을 채우고 약 8시간 동안 방치한 후 폐기물을 배출시킨 후 위와 같이 처리합니다. .
FID 감지기 청소: FID 감지기는 사용 안정성이 좋고 사용 요구 사항이 상대적으로 낮으며 일반적으로 사용됩니다. 그러나 장기간 사용시에는 검출기 노즐, 컬렉터 카본 침전물 등의 문제가 발생하거나 유기물이 존재하기 쉽습니다. 노즐 또는 수집기의 증착. FID 침전물이나 유기물 침전물과 같은 문제의 경우 감지기 노즐과 수집기를 아세톤, 톨루엔 또는 메탄올과 같은 유기 용제로 청소할 수 있습니다. 탄소 침전물이 두꺼워서 청소할 수 없는 경우 감지기의 두꺼운 부분을 고운 사포로 조심스럽게 샌딩할 수 있습니다. 연삭 과정 중에 검출기가 손상되지 않도록 주의하십시오. 1차 분쇄가 완료된 후 오염된 부분을 부드러운 천으로 다시 닦아낸 후 마지막으로 유기용제를 사용하여 세척을 하게 되는데, 이는 일반적으로 제거되는 것이 일반적입니다.
