Em geral, a calibração e o uso inadequados são as principais causas de erros. A operação cuidadosa dessa maneira correta pode minimizar o erro operacional e alcançar a mais alta precisão.
1. Temperatura do dispositivo de medição
A capacidade do medidor muda com a temperatura. A temperatura na qual o medidor é medido dentro ou fora de sua capacidade nominal é a temperatura padrão.
O vidro do dispositivo de medição tem um coeficiente de expansão térmica corporal na faixa de cerca de 10×10-6~30×10-5K-1. Um sistema de expansão térmica em massa com uma eficácia de 30×10-6K-1 (feito de vidro de cal sodada) é calibrado a 20°C, enquanto o uso a 27°C mostra apenas 0.02% de erro adicional, que é menor do que a maioria dos medidores Erro limite, pode-se observar que a temperatura padrão não é importante no uso real, mas para fornecer uma boa referência de calibração, é importante especificar uma temperatura padrão e equilibrar o medidor nessa temperatura antes da calibração.
2. A temperatura do líquido
A precisão da medição da temperatura da água do calibrador deve ser de ±0.1 °C. Ao usar o medidor, certifique-se de que todos os líquidos estejam na mesma temperatura ambiente ao medir seu volume.
3. Limpeza da superfície do vidro
O medidor está relacionado à limpeza da superfície interna ao medir ou medir o volume do líquido. A má limpeza pode causar deformação do menisco e causar erros.
Existem dois tipos de defeitos no menisco. A superfície do vidro não está completamente molhada, isto é, a superfície do líquido está em contacto com o vidro num ângulo significativo, em vez de formar uma curva tangente à superfície do vidro.
A tensão superficial é reduzida devido à contaminação da superfície do líquido e o raio de curvatura é aumentado. O dispositivo de medição para medir o líquido, se a parede interna não estiver limpa, a película de líquido na parede interna pode ficar irregular ou distribuída de forma incompleta, causando um erro. Se houver contaminação química, mesmo que não afete a capacidade, poderá causar erros devido a alterações de concentração devido a reações químicas. Os recipientes com moedor devem prestar especial atenção à limpeza da zona de moagem.
Para determinar se o medidor está completamente limpo, isso deve ser observado durante o enchimento (o medidor é preferencialmente preenchido abaixo do nível do líquido, ou seja, a partir da parte inferior da válvula macho da bureta ou da porta de fluxo da pipeta). o menisco sobe sem deformação (ou seja, não enruga nas bordas).
Após o enchimento do líquido ultrapassar a capacidade nominal, o excesso de líquido deve ser descarregado (o medidor deve ser drenado pela porta de fluido e o medidor deve ser sugado com a pipeta). A superfície superior do vidro deve ser mantida uniformemente úmida e o menisco não deve enrugar nas bordas.
4. Configuração do menisco
O menisco refere-se à interface entre o líquido e o ar do volume a ser testado.
A maioria dos medidores pode usar uma linha de base de controle ou linha de índice para definir e ler o menisco. O menisco deve ser definido assim:
O ponto mais baixo do menisco deve ser tangente ao plano horizontal na borda da linha de índice, e a linha de visão deve estar no mesmo nível da borda da linha de índice. Contudo, o menisco de mercúrio deve ser tangente à borda inferior da linha de índice. Ao utilizar um líquido opaco, a linha de visão horizontal deve passar pela borda superior do menisco e deve ser devidamente calibrada, se necessário. (Veja a foto)
Organizar adequadamente a luz pode tornar o menisco opaco e claro, de modo que ele deve ser revestido com um fundo branco e cobrir a luz difusa indesejada. Por exemplo, uma tira de papel preta pode ser colocada em uma posição não mais que 1 mm abaixo do nível do líquido do medidor ou um pequeno pedaço de mangueira preta de borracha grossa pode ser pendurado na parede do medidor.
Quando o comprimento da linha de indexação for suficiente para observação simultânea da parte frontal e traseira do dispositivo de medição, a linha de visão deverá estar em uma posição onde as porções frontal e traseira da borda superior coincidam, e a paralaxe possa ser evitada.
O medidor usa apenas a faixa preta de sombreamento para ajustar a borda da linha de índice quando a frente possui uma linha divisória. A paralaxe pode ser desprezada, mas também deve ser observado que o olho deve ler no mesmo plano horizontal que a borda da linha índice.
5. Tempo de saída
Para o dispositivo de medição do tipo medidor, a capacidade medida pela película líquida deixada na parede interna do dispositivo de medição é sempre menor que a capacidade a ser medida. O volume do filme líquido está relacionado ao tempo que o líquido flui para fora.
Quando o tempo de saída excede um determinado valor, a capacidade do filme líquido restante é extremamente pequena e constante e, portanto, a influência da medição do erro de capacidade líquida é insignificante.
O tempo de saída é dividido em segmentos e possui um determinado tempo de espera para obter o mesmo efeito. Quando a porta de fluxo está quebrada ou bloqueada, e qualquer alteração no tamanho da porta de fluxo para aumentar a taxa de fluxo causará erros de leitura. Este erro reduz a precisão da leitura e não pode ser estimado.
O tempo de vazão é adequado para medir o medidor de vidro com água como líquido. Não haverá diferença excessiva na capacidade quando o tempo real de vazão variar dentro desta faixa, mas por razões de segurança, o intervalo de tempo de saída deve ser especificado. O tempo de saída ainda pode ser marcado na bureta de estágio A e na pipeta, e o usuário pode verificar se a porta de fluxo está bloqueada ou danificada medindo o tempo de saída.
