Le verre a été largement utilisé dans les temps modernes et a toujours été un produit très demandé sur le marché. En utilisant des méthodes de traitement spécifiques, nous pouvons exploiter pleinement les caractéristiques du verre, et compenser ses défauts, n'étant plus soumis aux propriétés naturelles du verre. Par exemple, le verre feuilleté peut non seulement être isolé, mais aussi les débris ne éclabousseront pas et ne blesseront pas les personnes, de manière sûre et fiable. Ensuite, nous présenterons les méthodes de production de verrerie couramment utilisées dans les laboratoires et expliquerons les types de verrerie chimique.
Premièrement, le type de verrerie chimique
Le brûleur est un instrument en verre qui peut être utilisé pour chauffer des substances chimiques. Le matériel est généralement strict. Il doit être fabriqué en matériau dur 95 ou en verre de bore à haute teneur en silicium GG-17. Il se caractérise par sa finesse et son uniformité, et il résiste à la trempe et à la chaleur.
Les brûleurs désignent généralement des béchers, des flacons coniques (triangles), trois (simples, deux, quatre) flacons à fond rond, des flacons à fond plat, des tubes à essai, des condenseurs (sphériques, serpentins, droits, à air, etc.), des têtes de distillation, des têtes de fractionnement. , colonne de fractionnement, colonne de rectification.
L'appareil de mesure est un produit en verre doté d'une échelle précise et utilisé pour mesurer la capacité. Le matériau peut être composé de 75 matériaux et sa norme d'évaluation de la qualité est la précision des mesures et la précision des mesures.
Les instruments de mesure désignent généralement des barils de mesure, des tasses à mesurer, des burettes (acide, alcalin), des pipettes (ou pailles graduées), des fioles jaugées, des thermomètres, des densimètres, des sucreries, des hygromètres, etc.
Le récipient est en verre contenant des substances chimiques. Généralement, le matériau est plus épais. À proprement parler, le choix du matériau doit également être basé sur une fritte de verre chimique molle à base de sodium. Cependant, la plupart des fabricants utilisent actuellement du verre ordinaire. La particularité est que le mur est plus épais. Le conteneur fait généralement référence à diverses bouteilles à goulot fin, bocaux, bouteilles à goulot inférieur, flacons compte-gouttes et divers réservoirs en verre.
De plus, il existe divers entonnoirs (sphérique, poire, goutte à goutte, triangulaire, etc.), boîtes de Pétri, séchoirs, tours de séchage, tubes de séchage, bouteilles de gaz, bouteilles de pesée (boîtes), mortiers, tubes en verre, filtre à noyau de sable, etc. .
Il existe également un petit nombre d'instruments en verre optique et en verre de quartz tels que colorimètre, tube colorimétrique, loupe, tête de microscope.
La spécification des instruments en verre repose principalement sur le volume et la longueur. Les mêmes types d'instruments sont très fins, du plus petit au plus grand. Cependant, en raison du niveau d'utilisation en laboratoire, le volume est compris entre 1 ml et 10000 5 ml, et la longueur est généralement comprise entre 10000 cm et XNUMX XNUMX cm. La division des spécifications et des modèles adopte le principe du halving.
Deuxièmement, les méthodes de production de verrerie couramment utilisées dans les laboratoires
1. Prétraitement des matières premières. Les matières premières en vrac (sable de quartz, carbonate de sodium, calcaire, feldspath, etc.) sont pulvérisées pour sécher les matières premières humides, et les matières premières contenant du fer sont soumises à un traitement d'élimination du fer afin de garantir la qualité du verre.
Préparation de 2 lots.
3. Fusion. La matière première du verre est chauffée à haute température (1550~1600 degrés) dans un four à bassin ou un four à bassin pour former un verre liquide uniforme, sans bulles et répondant aux exigences de moulage.
4. Moulage. Le verre liquide est placé dans un moule pour former un produit en verre de la forme souhaitée, comme une assiette plate, divers ustensiles, etc.
5. Traitement thermique. Par des procédés de recuit, de trempe, etc., les contraintes, la séparation de phases ou la cristallisation à l'intérieur du verre sont éliminées ou générées, et l'état structurel du verre est modifié.
