ಗಾಜಿನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನುಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವಲ್ಲಿ ತಪ್ಪುಗಳು

1. ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ತಪಾಸಣೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಬಳಸಿದ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅನೇಕ ಜನರು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ನೀರಿನ ಹನಿಗಳು, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಒಣ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ನೇತುಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಡೇಟಾದ ನಿಖರತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ. ಪ್ರತಿ ಸೂಚಕಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಕಾರಕಗಳ ನಡುವೆ ಪರ್ಯಾಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ-ಅಲ್ಲದ ಅಳತೆ ಸಾಧನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ವಿಧಾನದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಮಲೀಕರಣ ಪುಡಿಯಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿಖರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವಲ್ಲಿ ದೋಷ

1. ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಸರಳವಾಗಿ ಯಾವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಸಹ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು, ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಕಪ್‌ಗಳು, ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗಳು, ಕಾರಕದ ಬಾಟಲಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪಾತ್ರೆಗಳಾದ ಬೀಕರ್‌ಗಳು, ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು. ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನವು ತಿಳಿದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಅಪಘಾತಗಳು ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

2. ಗಾಜಿನ ಧಾರಕವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವಾಗ, ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಕಲ್ನಾರಿನ ನಿವ್ವಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಕಂಟೇನರ್ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

3. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಬಿಸಿ ಗಾಜಿನ ಪಾತ್ರೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಕಲ್ನಾರಿನ ನೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಂಟೇನರ್ ಮತ್ತು ಕಾರಕಗಳನ್ನು ಛಿದ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಕಳೆದುಹೋಗಬೇಕು, ಇದು ತಪಾಸಣೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

4. ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವರು ತೊಂದರೆಗೆ ಹೆದರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ಒಗ್ಗಿಕೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಖರವಾದ ತೂಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪನ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಸ್ವಲ್ಪ ತಣ್ಣಗಾಗಬೇಕು (ಸುಮಾರು 30 ಸೆ), ಡೆಸಿಕೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ತೂಕಕ್ಕಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಬೇಕು (30 ನಿಮಿಷ ಆಗಿರಬಹುದು). ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಕವರ್ನಲ್ಲಿ ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ; ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಾರದು, ಆದರೆ ಕವರ್ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕವರ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ, ಅಗತ್ಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿನ ತಪ್ಪುಗಳು

ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರದ ಪರಿಮಾಣದ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನವು ಉತ್ತಮ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ಯುರೆಟ್‌ಗಳು, ಪೈಪೆಟ್‌ಗಳು, ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ದೋಷಗಳಿವೆ.

1. ಆಸಿಡ್ ಬ್ಯೂರೆಟ್ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಬ್ಯೂರೆಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಸಿಡ್ ಬ್ಯೂರೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲಭೂತ ಬ್ಯೂರೆಟ್ ಎಂದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮೂಲ ಬ್ಯೂರೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಸಿಡ್ ಬ್ಯೂರೆಟ್ ಎಂದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತಪ್ಪು. ಆಸಿಡ್ ಬ್ಯೂರೆಟ್ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಪಿಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣವು ಗಾಜನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ. ಮೂಲ ಬ್ಯೂರೆಟ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗವು ರಬ್ಬರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು AgNO3, KM-nO4, I2 ಅಥವಾ ಮುಂತಾದ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಬ್ಯೂರೆಟ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುವ ಮೊದಲು, 2 mL ನಿಂದ 3 mL ವರೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸದೆಯೇ 5 ರಿಂದ 10 ಬಾರಿ ಬುರೆಟ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಎರಡು-ಹ್ಯಾಂಡ್ ಫ್ಲಾಟ್-ಎಂಡ್ ಬ್ಯೂರೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬ್ಯೂರೆಟ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯಿಂದ ಹರಿಯುವಂತೆ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೈಟರೇಶನ್ಗಾಗಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೈಟರೇಶನ್‌ಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬ್ಯೂರೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬೇಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಡೋಸೇಜ್ 10 ಮಿಲಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ. 10mL ಅಥವಾ 5mL ಮೈಕ್ರೋ-ಬ್ಯುರೆಟ್ ಬಳಸಿ. ಡೋಸೇಜ್ 10mL ಮತ್ತು 20mL ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. 25mL ಬ್ಯೂರೆಟ್ ಬಳಸಿ. ಡೋಸೇಜ್ 25mL ಮೀರಿದರೆ, 50mL ಬ್ಯೂರೆಟ್ ಬಳಸಿ. ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವರು ಈ ದೋಷದ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಹಾರಗಳು 10mL ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇನ್ನೂ 50mL ಬ್ಯುರೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, 25mL ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಹಾರಗಳು ಇನ್ನೂ 25mL ಬ್ಯೂರೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಪ್ರಕರಣಗಳು ತಪ್ಪು ಅಭ್ಯಾಸಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬೇಡಿ. ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಳತೆ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ದ್ರಾವಣದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ವಿತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳು, ಇದು ಬಾಟಲಿಯ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಸವೆತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಪರ್ ಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ತಯಾರಾದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಾರಕ ಬಾಟಲಿಗೆ ಸುರಿಯಬೇಕು. ಕಾರಕದ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು 2 ರಿಂದ 3 ಬಾರಿ ತಯಾರಾದ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಬಾರಿ ತೊಳೆಯಬೇಕು.

3. ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗಳು, ಬ್ಯೂರೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಡಿ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅದರ ಮೌಲ್ಯವು ನೈಜ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಪರಿಮಾಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ವಿವಿಧ ಗೇಜ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯವಿಲ್ಲ, ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಇದು ಗೇಜ್‌ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ಪೈಪೆಟ್ ಮತ್ತು ಪೈಪೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇತರ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳಾದ ಅಳತೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಕಪ್ ಅನ್ನು ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ

1. ಕಾರಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಾಗ, ಕಾರಕದ ಬಾಟಲಿಯ ಸ್ವರೂಪ, ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಹಿಡಿದಿಡಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ, ಜಾರ್‌ಗೆ ಘನ ಕಾರಕವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಡಿ, ಉತ್ತಮವಾದ ಬಾಟಲಿಗೆ ದ್ರವ ಕಾರಕ, ಗಾಜಿನ ಕೂರಿಗೆ ಆಮ್ಲ ವಸ್ತು, ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಟಾಪರ್‌ಗೆ ಕ್ಷಾರೀಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬೆಳಕು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಎಂಬ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಡಿ. ಕಂದು ಬಾಟಲ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ AgNO3, I2 ದ್ರವ, ಇತ್ಯಾದಿ). ಇದು ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಾರಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಾಗ, ನಿಲುಗಡೆಯನ್ನು ನಿಬಂಧನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರಕವು ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2. ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಲು ತೂಕದ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ತೂಕದ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಮೊದಲು 105 °C ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಬೇಡಿ, ನಂತರ ಸ್ಥಿರವಾದ ತೂಕವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಳಸಿ; ಒಣ ತೂಕದ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಡ್ರೈ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ಬಳಸುವ ಬದಲು ನೇರವಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ತೂಕದ ಬಾಟಲಿಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೂಕದ ಬಾಟಲಿಗೆ ದಾರಿ ಮಾಡಿ, ತೂಕದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬ್ಯೂರೆಟ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬದಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಫನಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಂಟೇನರ್ ಮೂಲಕ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಮಾಪನದ ಮೊದಲು, ದ್ರವದ ಮಟ್ಟವನ್ನು "0.00" ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಟೈಟರೇಶನ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು 1 ನಿಮಿಷದಿಂದ 2 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಹರಿಯುವ ನಂತರ ಓದಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ದೋಷವು ತಕ್ಷಣವೇ ಓದುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಟೈಟರೇಶನ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಿಹಾರವು ಹರಿಯುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಿದಾಗಲೂ, ಟೈಟರೇಶನ್ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಟೈಟರೇಶನ್ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಓದುವಿಕೆ (ವರ್ಣರಹಿತ ಅಥವಾ ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಹಾರ) ಕಣ್ಣಿನ ದೃಷ್ಟಿ ರೇಖೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಬ್ಯೂರೆಟ್ನಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಣದ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಡಿಮೆ ಬಿಂದುವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ; ಬಣ್ಣದ ದ್ರಾವಣವು ಬ್ಯೂರೆಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಬಿಂದುವಿನೊಂದಿಗೆ ಕಣ್ಣಿನ ಮಟ್ಟದ ದೃಷ್ಟಿ ರೇಖೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪರಿಮಾಣ ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಪೈಪೆಟ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಬಳಸುವಾಗ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ತುದಿಯ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಬೇಡಿ. ನಂತರ ಪೈಪ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 2 ಅಥವಾ 3 ಬಾರಿ ಪೈಪೆಟ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪರಿಹಾರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ, ಬಲ ಹೆಬ್ಬೆರಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಬೆರಳನ್ನು ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ. ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಪೈಪೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಇದು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿರಬಾರದು. ತುಂಬಾ ಆಳವು ಟ್ಯೂಬ್ನ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ತುಂಬಾ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಮಾಣದ ನಿಖರತೆ; ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಖಾಲಿ ಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಇರಿಸುವಾಗ, ಕಂಟೇನರ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಟ್ಯೂಬ್ ಲಂಬವಾದ ಪೈಪ್ ಧೂಳನ್ನು ಮಾಡಿ, ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರಾವಣವು ಗೋಡೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಿ, 10ಸೆ~15ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಕಾಯಿರಿ, ನಂತರ ಪೈಪೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ, ಉಳಿದಿರುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಬೇಡಿ. ತುದಿಯಲ್ಲಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಪೈಪೆಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾದ ದ್ರಾವಣದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಪರಿಮಾಣ ದೋಷ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶದ ನಿಖರತೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂದೇಹಗಳಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, WUBOLAB ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನು ತಯಾರಕ.