ਲੈਬ ਗਲਾਸਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਲੈਬ ਗਲਾਸਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਗਲਾਸਵੇਅਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੱਚ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਹੁਨਰਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੱਚ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ।

ਕੱਚ ਦੇ ਆਮ ਗੁਣ

ਕੱਚ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ (SiO2), ਬੋਰਿਕ ਐਸਿਡ (H3BO3) ਜਾਂ ਬੋਰੈਕਸ (Na2B4O7 10H2O), ਚੂਨਾ (CaO), ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਛੱਲੀਆਂ (ਕੁਲੇਟ), ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ (P2O5), ਅਲਕਲੀ (Ha2O, NaNO3 ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), Na2B4O7, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ।

ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ, ਲੂਣ ਘੋਲ, ਐਸਿਡ, ਬੇਸ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਲਈ ਚੰਗਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਧਾਰ ਜਾਂ ਕੇਂਦਰਿਤ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਹੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੱਚ ਦੇ ਸਮਾਨ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ (ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ) ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੱਚ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣ

ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਹਨ ਜੋ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਸੋਡੀਅਮ-ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਗਲਾਸ

ਸੋਡੀਅਮ-ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਗਲਾਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਆਰ-ਗਲਾਸ) ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਐਜੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਐਕਸਪੋਜਰ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ।

ਬੋਰੋਸੀਲੀਕੇਟ ਗਲਾਸ (BORO3.3, BORO 5.4)

ਬੋਰੋਸੀਲੀਕੇਟ ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਡੀਆਈਐਨ ISO 3585 ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ਡ ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ 3.3 ਦਾ ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਮੇਤ) ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਲਾਸ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਲ ਥੱਲੇ ਫਲਾਸਕ ਅਤੇ ਬੀਕਰ ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦ।

ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਕੱਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੋਰਸ ਦੇ ਵਿਰੋਧ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਸਖ਼ਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

ਹੀਟਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਮੀਟਰ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਰੀਏਜੈਂਟ ਦੀ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਨਾ ਕਰੋ।

ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਘੁਲਣਾ, ਰੀਐਜੈਂਟਸ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਨਿਕਲ ਫਲਾਸਕ, ਕਦੇ ਵੀ ਗ੍ਰੈਜੂਏਟਿਡ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਵੋਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਫਲਾਸਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।

ਕੱਚ ਦੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਅਚਾਨਕ, ਤੀਬਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਗਰਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਓਵਨ ਵਿੱਚੋਂ ਕੱਚ ਦੇ ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਠੰਡੇ ਜਾਂ ਗਿੱਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਾ ਰੱਖੋ।

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਿਰਫ ਕੱਚ ਦੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਫਿਲਟਰ ਬੋਤਲ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੈਕਿਊਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ

ਕੱਚ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਐਸਿਡ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਸਿਰਫ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾਵਾਂ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਨੋਵੇਲੈਂਟ ਕੈਸ਼ਨ, ਕੱਚ ਤੋਂ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ, ਲਗਭਗ ਬੇਕਾਰ-ਮੁਕਤ ਪਰਤ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੋਰ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਪਵਾਦ ਹੈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਗਰਮ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਦੋ ਐਸਿਡ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

ਅਲਕਲੀ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਬੇਸ ਕੱਚ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਵਧਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਗਾ। ਬੋਰੋਸੀਲੀਕੇਟ ਗਲਾਸ 3.3 ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ μm ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਵਾਲੀਅਮ ਬਦਲਾਵ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਸਕੇਲ ਨੁਕਸਾਨ ਅਜੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਹਾਈਡਰੋਲਿਸਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

DIN ISO 5 (719 ° C) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਾਈਜ਼ਡ ਗਲਾਸ 98 ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਸਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ 300-500 μm ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਗਲਾਸ 98 ਘੰਟੇ ਲਈ 1 ° C 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 31 μg Na 2 O / ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਗਲਾਸ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਗਲਾਸ ਵੀ ਡੀਆਈਐਨ ISO 720 (121 ° C) ਦੇ ਤਿੰਨ ਹਾਈਡੋਲਿਸਸ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ 121 ਘੰਟੇ ਲਈ 1 ° C 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ, 62 ug Na 2 O / ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੱਚ ਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ਡ ਹੈ।

ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ

ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਹਾਈਡੋਲਾਈਜ਼ਡ ਗਲਾਸ ਡੀਆਈਐਨ 12 116 ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਚਾਰ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਸਿਸ ਗਲਾਸ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਬੋਰੋਸਿਲੀਕੇਟ ਗਲਾਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ 6N HCL ਵਿੱਚ 6 mg/0.7 cm 100 ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਉਬਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜ਼ਿਆਦਾ DIN ISO 1776 Na2O ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ 100ug Na2O/100cm2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।

ਖਾਰੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ

ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਸਸ ਗਲਾਸ DIN ISO 695 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਤਿੰਨ ਅਲਕਲੀ-ਰੋਧਕ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਦੂਜੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ (1 mol/L) ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ (0.5 mol/L) ਦੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 3 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਉਬਾਲਣ ਕਾਰਨ ਖੋਰਾ ਲਗਭਗ 134 mg/100 cm2 ਸੀ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਰੋਧ

ਥਰਮਲ ਸਟ੍ਰੇਸ

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਮੌਜੂਦਾ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਪਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਘੱਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਲੰਘ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਚ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਵੇਂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗਲਾਸ ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਲਾਟ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਗਰਮ ਕਰਕੇ, ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ, ਬੇਕਾਬੂ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ "ਠੰਢਣ" ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਕੇ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾ ਕੇ। ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੱਚ ਨੂੰ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ

ਜਦੋਂ ਕੱਚ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪੁਸ਼-ਫਾਇਰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇ, ਇੱਕ ਗਲਤ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਜਿਸਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੁੱਲ ਕੱਚ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਸਹੀ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਬੇਸ਼ੱਕ, ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਇਸ ਤੱਥ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਹਾਈਡੋਲਾਈਜ਼ਡ ਗਲਾਸ ਏਆਰ-ਗਲਾਸ ਗਲਾਸ ਨਾਲੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ

ਤਕਨੀਕੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਗੁਣ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ, ਭਾਵ, ਜਦੋਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ, ਪਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਜਿਸ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਉਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਖੁਰਚਣ ਜਾਂ ਪਾੜਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਰ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਗਲਾਸ 6 N/MM2 ਦੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ WUBOLAB, the ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਕੱਚ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ.