ਗਲਾਸ ਆਧੁਨਿਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਰਕੀਟ ਮੰਗ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਮਲਬਾ ਨਹੀਂ ਫੈਲੇਗਾ ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ. ਅੱਗੇ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕੱਚ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਕੱਚ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਾਂਗੇ।
ਪਹਿਲੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਕੱਚ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਿਸਮ
ਬਰਨਰ ਇੱਕ ਕੱਚ ਦਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੈ. ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ 95 ਜਾਂ GG-17 ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਬੋਰਾਨ ਗਲਾਸ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ।
ਬਰਨਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੀਕਰ, ਕੋਨਿਕਲ (ਤਿਕੋਣ) ਫਲਾਸਕ, ਤਿੰਨ (ਸਿੰਗਲ, ਦੋ, ਚਾਰ) ਗੋਲ ਹੇਠਲੇ ਫਲਾਸਕ, ਫਲੈਟ ਤਲ ਫਲਾਸਕ, ਟੈਸਟ ਟਿਊਬ, ਕੰਡੈਂਸਰ (ਗੋਲਾਕਾਰ, ਸੱਪਨਟਾਈਨ, ਸਿੱਧੀ, ਹਵਾ, ਆਦਿ), ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਹੈੱਡ, ਫਰੈਕਸ਼ਨੇਸ਼ਨ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ। , ਫਰੈਕਸ਼ਨੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ, ਸੁਧਾਰ ਕਾਲਮ।
ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਸਕੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 75 ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਿਆਰ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ।
ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ, ਬੁਰੇਟਸ (ਐਸਿਡ, ਅਲਕਲੀ), ਪਾਈਪੇਟਸ (ਜਾਂ ਗ੍ਰੈਜੂਏਟਿਡ ਸਟ੍ਰਾਜ਼), ਵੋਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਫਲਾਸਕ, ਥਰਮਾਮੀਟਰ, ਹਾਈਡਰੋਮੀਟਰ, ਸ਼ੂਗਰ ਮੀਟਰ, ਹਾਈਗਰੋਮੀਟਰ ਆਦਿ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਕੰਟੇਨਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਨਰਮ ਸੋਡੀਅਮ-ਬੇਸ ਰਸਾਇਣਕ ਗਲਾਸ ਫਰਿੱਟ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਕੱਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੰਧ ਮੋਟੀ ਹੈ. ਕੰਟੇਨਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਰੀਕ ਮੂੰਹ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਜਾਰ, ਹੇਠਲੇ ਮੂੰਹ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਬੂੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਟੈਂਕੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਥੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਨਲ (ਗੋਲਾਕਾਰ, ਨਾਸ਼ਪਾਤੀ, ਤੁਪਕਾ, ਤਿਕੋਣ, ਆਦਿ), ਪੈਟਰੀ ਡਿਸ਼, ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟਾਵਰ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ, ਗੈਸ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਤੋਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ (ਬਾਕਸ), ਮੋਰਟਾਰ, ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ, ਰੇਤ ਕੋਰ ਫਿਲਟਰ, ਆਦਿ ਹਨ। .
ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ ਯੰਤਰ ਵੀ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲੋਰੀਮੀਟਰ, ਕਲੋਰੀਮੀਟਰਿਕ ਟਿਊਬ, ਮੈਗਨੀਫਾਇੰਗ ਲੈਂਸ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਹੈੱਡ।
ਕੱਚ ਦੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਯੰਤਰ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਤੱਕ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਾਲੀਅਮ 1ml ਅਤੇ 10000ml ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5cm ਅਤੇ 10000cm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਅੱਧੇ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਦੂਜਾ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕੱਚ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
1 ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ। ਗਿੱਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਥੋਕ ਸਮੱਗਰੀ (ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਸੋਡਾ ਐਸ਼, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਫੈਲਡਸਪਾਰ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋਹੇ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2 ਬੈਚ ਦੀ ਤਿਆਰੀ.
3 ਪਿਘਲਣਾ। ਕੱਚ ਦੇ ਬੈਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਲ ਭੱਠੀ ਜਾਂ ਪੂਲ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (1550~1600 ਡਿਗਰੀ) 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਤਰਲ ਕੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਇੱਕਸਾਰ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4 ਮੋਲਡਿੰਗ। ਤਰਲ ਕੱਚ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਕੱਚ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਪਲੇਟ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਂਡੇ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ।
5 ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ। ਐਨੀਲਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਣਾਅ, ਪੜਾਅ ਵੱਖਰਾ ਜਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਖਤਮ ਜਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
