Laboratoorse analüüsi mõõteriista kalibreerimisperioodi mõjutavad paljud tegurid, nagu kasutussagedus, täpsusnõuded, kasutuskeskkond ja jõudlus.
Võib öelda, et kalibreerimistsükli määramine on keeruline ülesanne. Paljudel analüütikutel on sageli küsimusi järgmiste küsimuste kohta, näiteks kuidas määrata kalibreerimistsükli põhimõtteid ja meetodeid. Millised on praegused standardid kalibreerimistsükli määramiseks? Kas laboris on võimalik instrumendi kalibreerimistsüklit oma äranägemise järgi muuta? Ära muretse, vastus selgub ükshaaval!
Kuidas on kalibreerimistsüklit standarddokumendis selgitatud?
CNAS-CL5.10.4.4 01 kalibreerimissertifikaat (või kalibreerimissilt) ei tohiks sisaldada soovitusi kalibreerimisintervallide kohta, välja arvatud juhul, kui kliendiga on saavutatud kokkulepe. Selle nõude võib asendada määrustega.
On selgelt öeldud, et kalibreerimislabor ei saa anda soovitusi kalibreerimistsükli kohta. Kalibreerimistsükli määrab labor, lähtudes mõõteriista tegelikust kasutamisest ning lähtudes teadusliku, majandusliku ja kvantitatiivse täpsuse põhimõtetest.
Pärast instrumendi esimest kalibreerimist määratakse teiseks kalibreerimisajaks 1 aasta ja pärast 1 aastat on kalibreerimislabori kalibreerimine endiselt väga täpne (veavahemikus võrreldes esimese kalibreerimisega), seda saab määrata 2 aastat. ja nii edasi, maksimaalne pikkus ei tohi ületada 5 aastat, kuid perioodi tuleb perioodi jooksul kontrollida, kui selgub, et see on ebastabiilne, tuleb see uuesti kalibreerida.
Kalibreerimistsükkel tuleb kindlaks määrata
Lubage mul rääkida kalibreerimistsüklist, see tähendab kinnitusintervallist. See on mõõtmistöö kvaliteedi mõõtmise üks võtmeetappe ja see on seotud kasutusel oleva mõõtevahendi läbimissagedusega. Ainult kalibreerimistsükli range rakendamisega saame tagada teadusliku uurimistöö ja tootmistegevuse sujuva edenemise. Täpsete ja usaldusväärsete väärtuste tagamiseks tuleb kalibreerimistsükkel teaduslikult kindlaks määrata.
Mis juhtub, kui kalibreerimistsükkel on ebamõistlik?
Aja möödudes on mõõteriista kalibreerimistsükkel mõistlik, olenevalt kalibreerimise läbimise kiirusest ja sõltub ka seadme ajaloolisest kalibreerimiskirjest, mida saab kasutada kõige elementaarsema alusena.
Muutused ajas või töökeskkonnas või mõõtevahendi kasutusviisis ja -tingimustes võivad aga kaasa tuua mõõteriista vale asetuse. Seega, kui mõõtevahendi üks kalibreerimistsükkel on möödas, kalibreeritakse see kohe.
Lisaks tuleks efektiivse kalibreerimisperioodi jooksul aeg-ajalt kontrollida ka instrumendi kõrvalekalde olekut. Ülaltoodud teabe kohaselt tuleks kalibreerimistsüklit kalibreerimistsükli pikendamiseks või lühendamiseks sobivalt reguleerida.
Kalibreerimistsükli määramise põhimõte
Kalibreerimistsükli määramisel tuleb järgida kahte opositsiooni põhiprintsiipi:
- Esiteks on risk, et mõõtevahend ületab selle perioodi jooksul lubatud vea, võimalikult väike;
- Teiseks on ökonoomsus mõistlik, nii et kalibreerimiskulud on minimaalsed.
Eeltoodud riskide ja kulude parima tasakaalu leidmiseks tuleb kasutada teaduslikku meetodit suure hulga katseandmete kogumiseks, mis määratakse pärast analüüsi ja uuringuid.
Kas see tuleb kalibreerida vastavalt kalibreerimisprotseduuris määratud tsüklile?
Kasutajate kasutus on väga erinev. Kui masin kalibreeritakse kalibreerimisprotseduuriga määratud tsükli järgi ilma vahet tegemata, on raske tagada, et kõik mõõteriistad oleksid kalibreerimistsükli jooksul kvalifitseeritud.
Seetõttu tuleb kalibreerimistsükkel määrata vastavalt mõõtevahendi tegelikule kasutamisele. Kuna aga tegelik olukord on üsna keeruline, on kalibreerimistsüklit keeruline absoluutselt õigesti määrata. Nõuda saab ainult üldiselt õiget ja mõistlikku, et tegelik olukord oleks täiuslikum, teaduslikum ning säästlikum ja mõistlikum.
Märkus. Kalibreerimistsükli pime lühendamine toob kaasa sotsiaalsete ressursside raiskamise, millel on ka negatiivne mõju mõõtevahendi elueale, täpsusele ning tootmisele ja tööjõule. Kalibreerimistsükli pikendamine võib olla väga ohtlik lihtsalt rahapuuduse või ebapiisava personali tõttu, mis võib ebatäpsete mõõteriistade kasutamise tõttu põhjustada suuremaid riske või isegi tõsiseid tagajärgi.
Määrake kalibreerimistsükli alus
Kalibreerimistsükli määramine nõuab mitmesuguseid eriteadmisi ja võtab arvesse mitmesuguseid tegureid. Kui see ületab ühe tsükli, võib see põhjustada mehaanilise kulumise, tolmu, jõudluse ja katsete sageduse tõttu kvaliteedinäitajate halvenemist. Tundlikkus nende tegurite muutuste suhtes sõltub mõõtevahendi tüübist.
Hea kvaliteet võib olla vähem mõjutatud; kui kvaliteet ei ole hea, võib see rohkem mõjuda. Seetõttu peaks iga labor kindlaks määrama iga mõõtevahendi kalibreerimistsükli tegelike tingimuste alusel.
Kalibreerimisperioodi määramise aluseks on:
- (1) Kasutussagedus. Sagedaste mõõteriistade kasutamine muudab mõõtmistulemuse vähendamise lihtsaks, nii et kalibreerimistsüklit saab lühendada. Loomulikult on oluline vahend ka mõõteriistades kasutatava tooraine olemuse, tootmisprotsessi ja kasutusea parandamine.
- (2) Nõuded mõõtmise täpsusele. Suurt täpsust nõudvate seadmete puhul saab kalibreerimistsüklit vastavalt lühendada. Iga üksus peaks otsustama vastavalt oma tegelikule olukorrale ja sellele, millist täpsustaset on vaja. Kõrge on kõrge, madal on madal ja suurt täpsust ei taotleta pimesi, et vältida tarbetut kaotust; kuid täpsus on liiga madal, nõudlust ei saa rahuldada ja töö läheb kaotsi, mis on samuti ebasoovitav.
- (3) seadme hooldusvõime, kui seadme hooldus on parem, lühendatakse kalibreerimistsüklit vastavalt; muidu on see pikem.
- (4) Mõõtevahendi toimivus, eelkõige pikaajalise stabiilsuse ja töökindluse tase. Isegi sama tüüpi mõõteriistade puhul on stabiilsus ja töökindlus kehvad ning kalibreerimisperiood peaks olema lühem.
- (5) Suure tootekvaliteedi ja erinõuetega kalibreerimisinstrumentide puhul on kalibreerimisperiood suhteliselt lühike; muidu on see pikem.
Kuidas kalibreerimistsüklit teaduslikult määrata?
Statistiline meetod: Vastavalt mõõtevahendi ülesehituse sarnasusele, eeldatavale töökindlusele ja stabiilsusele rühmitatakse mõõteriistad algselt ning seejärel määratakse algselt üldiste tavateadmiste kohaselt iga instrumendirühma kalibreerimisperiood.
Iga mõõtevahendite komplekti puhul loendage kindlaksmääratud perioodi jooksul tolerantsiväliste või muude mittevastavuste arv ja arvutage nende vahendite suhe instrumentide koguarvusse antud perioodil antud perioodil. Instrumendid, mis on oluliselt kahjustatud või kasutaja poolt kahtluse või defektide tõttu tagastatud, tuleks vastuvõetamatu mõõtevahendi määramisel välja jätta. Kui kvalifitseerimata instrumentide osakaal on suur, tuleks kalibreerimistsüklit lühendada.
Kui kvalifitseerimata instrumentide osakaal on väike, võib kalibreerimistsükli pikendamine olla majanduslikult põhjendatud. Kui rühmitatud instrument (või tootja või mudel) ei käitu nii, nagu see töötaks koos rühma teiste instrumentidega, tuleks rühm rühmitada teistesse rühmadesse, millel on erinevad perioodid.
Tunni aja meetod: Selle meetodi eesmärk on kinnitada, et kalibreerimistsüklit väljendatakse tegeliku töötundides. Mõõteriista saab ühendada kronograafi indikaatoriga ja naasta kalibreerimisele, kui indikaator saavutab määratud väärtuse.
Selle meetodi peamine eelis teoreetiliselt seisneb selles, et kinnitatavate instrumentide arv ja kinnitamise maksumus on otseselt proportsionaalsed kasutusajaga ning instrumendi kasutusaega saab automaatselt kontrollida. Näiteks meie firma ostsilloskoopi kasutades leiad ostsilloskoobilt otse pideva kasutuse ilma taimerit ühendamata, mida on väga mugav hallata.
Sellel meetodil on praktikas aga järgmised puudused:
- (1) Seda meetodit ei tohiks kasutada, kui mõõtevahend triivib või kahjustab hoidmise, käsitsemise või muudes tingimustes;
- (2) Sobiva taimeri pakkumisel ja paigaldamisel on alguspunkt kõrge ning võimaliku kasutaja sekkumise tõttu on vajalik järelevalve, mis suurendab kulu.
Võrdlusmeetod: Kui iga mõõtevahend kalibreeritakse kindlaksmääratud kalibreerimisperioodi järgi, võrreldakse kalibreerimisandmeid eelmiste kalibreerimisandmetega. Kui mitme järjestikuse tsükli kalibreerimistulemus jääb määratud lubatud vahemikku, saab seda pikendada. kalibreerimisperiood; kui leitakse, et see on väljaspool lubatud vahemikku, tuleks instrumendi kalibreerimisperioodi lühendada.
Diagrammi meetod: Mõõtevahend valib igas kalibreerimises samad tüüpilised kalibreerimispunktid, joonistab nende kalibreerimistulemused ajas, joonistab kõvera ja arvutab nende kõverate alusel mõõteriista efektiivse triivi ühes või mitmes kalibreerimistsüklis. Nende diagrammide andmete põhjal saab kogust tuletada parimast kalibreerimistsüklist.
Korduma kippuvad küsimused, küsimused ja vastused
1. Kas laboriseadmete kalibreerimistsüklit saab ise määrata?
Sertifikaadil soovitatakse seadmete üldist kalibreerimist igal aastal, mõned inimesed ütlevad, et mõnda seadet ei pea igal aastal kalibreerima. Kas seadme kalibreerimistsüklit saab ise määrata? Kas ülevaatusmeeskond on heaks kiidetud, kui see on kalibreeritud vastavalt tema enda määratud tsüklile?
Parim on kalibreerimistsükkel ise määrata, kuna kalibreerimistsükkel on seotud seadme kasutamisega. Kalibreerimistsüklit saab ise määrata, kuid samal ajal peab see viitama siseriiklikele metroloogianõuetele (kui taotlete CNAS-i akrediteerimist).
Tegelikult on standardis (ISO/IEC 17025:2005) 5.10.4.4 selgelt öeldud, et kalibreerimissertifikaat ei tohi sisaldada soovitusi kalibreerimisintervallide kohta, välja arvatud juhul, kui see on kliendiga kokku lepitud või seadusega sõnaselgelt sätestatud. Seetõttu saab seadmete kalibreerimistsüklit reguleerida, kuid ainult siis, kui peate andma reguleerimiseks mõistliku aluse, vastasel juhul seda auditi käigus ikkagi ei aktsepteerita.
2. Kalibreerimisega seotud küsimusi tuleks esitada seadmefirmalt?
Kalibreerimisfirma ei saa aru seadmete kasutussagedusest, hooldusolukorrast, kasutuskeskkonnast ja muudest teguritest. Ta annab teile kaks-kolm korda aastas suhteliselt ebamõistliku kalibreerimistsükli, näiteks terasest joonlaua, mis on hästi hoitud; teine terasest joonlaud, asetage see töölauale, 8 tundi päevas; kalibreerimisettevõtte antud kalibreerimistsükkel peab olema 1 aasta, seega on esimese joonlaua kalibreerimisperiood liiga lühike ja teise joonlaua kalibreerimistsükkel on liiga pikk, kolm või viis kuud võivad olla ebatäpsed. Ainult ettevõtete laborite puhul peavad kolmandate isikute laborid läbima kvalifikatsiooni ja nõuded on erinevad. Paljud seadmed võivad vajada kinnitamist.
3. Kalibreerimistsükli ja perioodi verifitseerimise vaheline kontakt?
Osariigis on eeskirjad seadmete hoolduse, peamiste varuosade ja instrumentide migratsiooni kalibreerimiseks kalibreerimistsükli ajal. Kalibreerimistsükli käigus tehakse ka seadmete ülevaatusi, et tagada seadmete stabiilsus ja täpsus. Kui seade viitab siin pigem seadmele kui joonlauale, kompassidele jne, on kalibreerimistsükli määratlus lühem kui riigi määratud periood.
Laboratoorium saab kohandada kalibreerimistsüklit vastavalt instrumendi omadustele, kasutussagedusele jne, kui seade on õiges kasutusseisundis, saab seda kasutada ootuspäraselt. Instrumendi heas seisukorras tõendamiseks on sageli vaja ette näha meetmed, näiteks perioodiline kontroll. Kuid kalibreerimistsükkel ei ole nii pikk kui võimalik, sest mida pikem on aeg, seda suurem on määramatus.
kokkuvõte
Mõõtmine ja kalibreerimine on labori efektiivsuse tõstmise oluline osa. Kalibreerimistsükli määramine on mõõtmistöö oluline osa. See mängib olulist rolli toote kvaliteedis ja teenuse kvaliteedis. Mõõteriista kalibreerimisperioodi määramisel on vaja mõõta Instrumendi tegelik kasutamine on teaduslikult analüüsitud ja hinnatud.