چگونه چرخه کالیبراسیون ابزار را تعیین کنیم؟

دوره کالیبراسیون ابزار اندازه گیری آنالیز آزمایشگاهی تحت تأثیر عوامل زیادی مانند دفعات استفاده، دقت مورد نیاز، محیط استفاده و عملکرد قرار دارد.

می توان گفت که تعیین چرخه کالیبراسیون کار پیچیده ای است. بسیاری از تحلیلگران اغلب در مورد مسائل زیر سؤالاتی دارند، مانند چگونگی تعیین اصول و روش های چرخه کالیبراسیون. استانداردهای فعلی برای تعیین چرخه کالیبراسیون چیست؟ آیا می توان چرخه کالیبراسیون دستگاه را به دلخواه در آزمایشگاه تغییر داد؟ نگران نباش جواب یکی یکی معلوم میشه!

چرخه کالیبراسیون در سند استاندارد چگونه توضیح داده شده است؟

گواهی کالیبراسیون 5.10.4.4 (یا برچسب کالیبراسیون) در CNAS-CL01 نباید حاوی توصیه هایی برای فواصل کالیبراسیون باشد مگر اینکه توافقی با مشتری حاصل شده باشد. این الزام ممکن است با مقررات جایگزین شود.
به وضوح بیان شده است که آزمایشگاه کالیبراسیون نمی تواند توصیه هایی برای چرخه کالیبراسیون بدهد. چرخه کالیبراسیون توسط آزمایشگاه بر اساس استفاده واقعی از ابزار اندازه گیری و بر اساس اصول دقت علمی، اقتصادی و کمی تعیین می شود.

پس از اولین کالیبراسیون دستگاه، زمان کالیبراسیون دوم برای 1 سال تنظیم می شود و پس از 1 سال، کالیبراسیون آزمایشگاه کالیبراسیون همچنان بسیار دقیق است (در محدوده خطا نسبت به کالیبراسیون اول)، می توان آن را برای تنظیم کرد. 2 سال. و غیره، حداکثر طول نمی تواند از 5 سال بیشتر شود، اما دوره باید در طول دوره بررسی شود، اگر ناپایدار بودن آن مشخص شد، نیاز به کالیبراسیون مجدد دارد.

چرخه کالیبراسیون باید تعیین شود

بگذارید در مورد چرخه کالیبراسیون، یعنی بازه تأیید صحبت کنم. این یکی از مراحل کلیدی برای اندازه گیری کیفیت کار اندازه گیری است و به میزان عبور ابزار اندازه گیری در حال استفاده مربوط می شود. تنها با اجرای دقیق چرخه کالیبراسیون می توانیم از پیشرفت روان فعالیت های تحقیقاتی و تولیدی علمی اطمینان حاصل کنیم. برای اطمینان از مقادیر دقیق و قابل اعتماد، چرخه کالیبراسیون باید به صورت علمی تعیین شود.

اگر چرخه کالیبراسیون غیر منطقی باشد چه اتفاقی می افتد؟

با گذشت زمان، چرخه کالیبراسیون ابزار اندازه گیری، بسته به میزان عبور کالیبراسیون، معقول است و همچنین به سابقه کالیبراسیون تاریخی دستگاه بستگی دارد که می تواند به عنوان اساسی ترین پایه مورد استفاده قرار گیرد.

با این حال، تغییر در زمان یا تغییر در محیط عملیاتی، یا تغییر در نحوه و شرایط استفاده از ابزار اندازه‌گیری ممکن است منجر به ناهماهنگی دستگاه شود. بنابراین، هنگامی که یک چرخه کالیبراسیون ابزار اندازه گیری سپری شود، بلافاصله کالیبره می شود.

علاوه بر این، در طول دوره کالیبراسیون موثر، وضعیت انحراف ابزار نیز باید هر از چند گاهی بررسی شود. با توجه به اطلاعات فوق، چرخه کالیبراسیون باید به طور مناسب تنظیم شود تا چرخه کالیبراسیون طولانی یا کوتاه شود.

اصل تعیین چرخه کالیبراسیون

تعیین چرخه کالیبراسیون باید از دو اصل اصلی مخالفت پیروی کند:

• اولاً، خطر اندازه‌گیری بیش از خطای مجاز دستگاه در این مدت تا حد امکان کوچک است.
• دوم، اقتصاد معقول است، به طوری که هزینه های کالیبراسیون به حداقل می رسد.

برای یافتن بهترین تعادل بین ریسک ها و هزینه های فوق، باید از روش علمی برای جمع آوری حجم زیادی از داده های تجربی استفاده کرد که پس از تجزیه و تحلیل و تحقیق مشخص می شود.

آیا باید طبق چرخه مشخص شده در روش کالیبراسیون کالیبره شود؟

استفاده کاربر بسیار متفاوت است. اگر ماشین طبق چرخه مشخص شده توسط روش کالیبراسیون بدون تمایز کالیبره شود، اطمینان از اینکه همه ابزارهای اندازه گیری در طول چرخه کالیبراسیون واجد شرایط هستند دشوار است.

بنابراین، چرخه کالیبراسیون باید با توجه به استفاده واقعی از ابزار اندازه گیری تعیین شود. با این حال، از آنجایی که وضعیت واقعی کاملاً پیچیده است، تعیین چرخه کالیبراسیون کاملاً صحیح دشوار است. فقط می توان به طور کلی صحیح و معقول نیاز داشت تا وضعیت واقعی کامل تر، علمی تر و اقتصادی تر و معقول تر باشد.

نکته: کوتاه شدن کور چرخه کالیبراسیون منجر به اتلاف منابع اجتماعی می شود که بر عمر، دقت و تولید و نیروی انسانی ابزار اندازه گیری نیز تأثیر نامطلوبی خواهد داشت. تمدید چرخه کالیبراسیون صرفاً به دلیل کمبود بودجه یا پرسنل ناکافی ممکن است بسیار خطرناک باشد، که ممکن است به دلیل استفاده از ابزار اندازه گیری نادرست، خطرات بیشتر یا حتی عواقب جدی را به دنبال داشته باشد.

مبنای چرخه کالیبراسیون را تعیین کنید

تعیین چرخه کالیبراسیون نیاز به تخصص های مختلفی دارد و فاکتورهای مختلفی را در نظر می گیرد. اگر از یک چرخه بیشتر شود، ممکن است به دلیل سایش مکانیکی، گرد و غبار، عملکرد و فراوانی آزمایش‌ها، ویژگی‌های کیفی را بدتر کند. حساسیت به تغییرات این عوامل بستگی به نوع ابزار اندازه گیری دارد.

کیفیت خوب ممکن است کمتر تحت تأثیر قرار گیرد. اگر کیفیت خوب نباشد، ممکن است بیشتر تحت تأثیر قرار گیرد. بنابراین، هر آزمایشگاه باید چرخه کالیبراسیون هر ابزار اندازه گیری را بر اساس شرایط واقعی تعیین کند.

مبنای تعیین دوره کالیبراسیون:

• (1) فراوانی استفاده. استفاده از ابزارهای اندازه گیری مکرر کاهش عملکرد اندازه گیری را آسان می کند، بنابراین چرخه کالیبراسیون را می توان کوتاه کرد. البته بهبود ماهیت، فرآیند ساخت و عمر مفید مواد اولیه مورد استفاده در ابزار اندازه گیری نیز وسیله مهمی است.
• (2) الزامات برای دقت اندازه گیری. برای واحدهایی که به دقت بالایی نیاز دارند، چرخه کالیبراسیون را می توان به طور مناسب کوتاه کرد. هر واحد باید با توجه به وضعیت واقعی خود و اینکه چه سطحی از دقت مورد نیاز است تصمیم بگیرد. بالا زیاد است، پایین کم است، و دقت بالا کورکورانه دنبال نمی شود تا از ضرر غیر ضروری جلوگیری شود. اما دقت بسیار کم است، تقاضا نمی تواند برآورده شود و کار از بین می رود که این نیز نامطلوب است.
• (3) توانایی تعمیر و نگهداری واحد، اگر تعمیر و نگهداری واحد بهتر باشد، چرخه کالیبراسیون به طور مناسب کوتاه می شود. در غیر این صورت طولانی تر است.
• (4) عملکرد ابزار اندازه گیری، به ویژه سطح پایداری و قابلیت اطمینان طولانی مدت. حتی برای یک نوع ابزار اندازه‌گیری، پایداری و قابلیت اطمینان ضعیف است و دوره کالیبراسیون باید کوتاه‌تر باشد.
• (5) برای ابزارهای کالیبراسیون با کیفیت محصول بزرگ و الزامات خاص، دوره کالیبراسیون نسبتا کوتاه است. در غیر این صورت طولانی تر است.

چگونه چرخه کالیبراسیون را به صورت علمی تعیین کنیم؟

روش آماری: با توجه به شباهت ساختار، قابلیت اطمینان و پایداری مورد انتظار ابزار اندازه‌گیری، ابزار اندازه‌گیری در ابتدا گروه‌بندی می‌شوند و سپس دوره کالیبراسیون هر گروه از ابزارها در ابتدا با توجه به دانش عمومی مرسوم تعیین می‌شود.

برای هر مجموعه از ابزارهای اندازه گیری، تعداد موارد خارج از تحمل یا سایر عدم انطباق ها را در یک دوره مشخص بشمارید و نسبت این ابزارها را به تعداد کل ابزارها در دوره معین برای یک دوره معین محاسبه کنید. هنگام تعیین ابزار اندازه گیری غیرقابل قبول، ابزارهایی که به طور قابل توجهی آسیب دیده یا توسط کاربر به دلیل مشکوک بودن یا نقص برگشت داده شده اند، حذف شوند. اگر نسبت ابزارهای فاقد صلاحیت زیاد باشد، چرخه کالیبراسیون باید کوتاه شود.

اگر نسبت ابزارهای فاقد صلاحیت کم باشد، افزایش چرخه کالیبراسیون ممکن است توجیه اقتصادی داشته باشد. اگر نمی توان یک ساز گروه بندی شده (یا یک سازنده یا یک مدل) را پیدا کرد که طوری رفتار کند که انگار با سازهای دیگر گروه کار می کند، گروه باید در گروه های دیگر با دوره های مختلف گروه بندی شود.

روش ساعتی: این روش برای تأیید این است که چرخه کالیبراسیون بر حسب ساعت کارکرد واقعی بیان می شود. ابزار اندازه گیری را می توان به یک نشانگر کرنوگراف متصل کرد و زمانی که نشانگر به مقدار مشخص شده رسید به حالت کالیبراسیون برگرداند.

مزیت اصلی این روش در تئوری این است که تعداد ابزارهای مورد تایید و هزینه تایید با زمان استفاده رابطه مستقیم دارد و زمان استفاده از ابزار به طور خودکار قابل بررسی است. به عنوان مثال، ما با استفاده از اسیلوسکوپ یک شرکت، می توانید به طور مستقیم استفاده مداوم را در اسیلوسکوپ بدون اتصال تایمر پیدا کنید، که مدیریت آن بسیار راحت است.

با این حال، این روش در عمل دارای معایب زیر است:

• (1) هنگامی که ابزار اندازه گیری در حین نگهداری، جابجایی یا سایر شرایط آسیب دیده است، نباید از این روش استفاده شود.
• (2) تهیه و نصب تایمر مناسب نقطه شروع بالاست و به دلیل تداخل احتمالی کاربر که باعث افزایش هزینه می شود لازم است نظارت شود.

 روش مقایسه: هنگامی که هر ابزار اندازه گیری بر اساس دوره کالیبراسیون مشخص شده کالیبره می شود، داده های کالیبراسیون با داده های کالیبراسیون قبلی مقایسه می شود. اگر نتیجه کالیبراسیون چندین چرخه متوالی در محدوده مجاز مشخص شده باشد، می توان آن را افزایش داد. دوره کالیبراسیون؛ اگر مشخص شد که خارج از محدوده مجاز است، دوره کالیبراسیون دستگاه باید کوتاه شود.

روش نمودار: ابزار اندازه‌گیری همان نقاط کالیبراسیون را در هر کالیبراسیون انتخاب می‌کند، نتایج کالیبراسیون آنها را در زمان ترسیم می‌کند، منحنی ترسیم می‌کند و رانش مؤثر دستگاه را در یک یا چند چرخه کالیبراسیون بر اساس این منحنی‌ها محاسبه می‌کند. کمیت از داده های این نمودارها را می توان از بهترین چرخه کالیبراسیون به دست آورد.

سوالات متداول پرسش و پاسخ

1. آیا می توان چرخه کالیبراسیون تجهیزات آزمایشگاهی را خودش مشخص کرد؟

کالیبراسیون تجهیزات عمومی هر سال در گواهی توصیه می شود، برخی افراد می گویند که برخی از تجهیزات لازم نیست هر سال کالیبره شوند. آیا چرخه کالیبراسیون دستگاه به تنهایی قابل تعیین است؟ آیا تیم بررسی در صورتی که طبق چرخه مشخص خود کالیبره شده باشد تایید شده است؟

بهتر است چرخه کالیبراسیون را خودتان مشخص کنید، زیرا چرخه کالیبراسیون مربوط به استفاده از دستگاه است. چرخه کالیبراسیون را می‌توان به خودی خود تعیین کرد، اما در عین حال باید به الزامات اندازه‌شناسی داخلی (اگر برای تأیید اعتبار CNAS درخواست می‌کنید) اشاره کند.

در واقع در استاندارد (ISO/IEC 17025:2005) 5.10.4.4 به وضوح بیان شده است که گواهی کالیبراسیون نباید حاوی توصیه هایی برای فواصل کالیبراسیون باشد، مگر اینکه با مشتری توافق شده باشد یا به صراحت توسط قانون ارائه شده باشد. بنابراین، چرخه کالیبراسیون تجهیزات قابل تنظیم است، اما تنها در صورتی که باید مبنای معقولی برای تنظیم ارائه دهید، در غیر این صورت، باز هم در طول ممیزی پذیرفته نمی شود.

2. سوالاتی در مورد کالیبراسیون باید از شرکت تجهیزات پرسید؟

شرکت کالیبراسیون فرکانس استفاده از تجهیزات، وضعیت نگهداری، محیط استفاده و سایر عوامل را درک نمی کند. او یک چرخه کالیبراسیون نسبتا نامعقول را به شما می دهد، مانند یک خط کش فولادی، که به خوبی نگهداری می شود، دو یا سه بار در سال. یک خط کش فولادی دیگر، آن را 8 ساعت در روز روی میز کار قرار دهید. چرخه کالیبراسیون ارائه شده توسط شرکت کالیبراسیون باید 1 سال باشد، بنابراین دوره کالیبراسیون خط کش اول خیلی کوتاه است و چرخه کالیبراسیون خط کش دوم خیلی طولانی است، ممکن است سه یا پنج ماه نادرست باشد. فقط برای آزمایشگاه های سازمانی، آزمایشگاه های شخص ثالث باید مدارک لازم را بگذرانند و الزامات متفاوت است. بسیاری از دستگاه ها ممکن است نیاز به تأیید داشته باشند.

3. تماس بین چرخه کالیبراسیون و تأیید دوره؟

ایالت مقرراتی برای کالیبراسیون مجدد تعمیر و نگهداری تجهیزات، قطعات تعویض کلید و انتقال ابزار در طول چرخه کالیبراسیون دارد. در طول چرخه کالیبراسیون، بازرسی تجهیزات نیز برای اطمینان از پایداری و دقت تجهیزات انجام می شود. اگر تجهیزات، در اینجا به تجهیزات اشاره دارد نه خط کش، قطب نما، و غیره، تعریف چرخه کالیبراسیون کمتر از دوره مشخص شده توسط دولت است.

آزمایشگاه می تواند چرخه کالیبراسیون را با توجه به ویژگی های ابزار، فرکانس استفاده و غیره سفارشی کند، تا زمانی که دستگاه در حالت استفاده صحیح باشد، می توان از آن مطابق انتظار استفاده کرد. اغلب لازم است اقداماتی مانند تأیید دوره برای اثبات اینکه ابزار در شرایط خوبی است ارائه شود. اما چرخه کالیبراسیون تا حد امکان طولانی نیست، زیرا هر چه زمان طولانی تر باشد، عدم قطعیت بیشتر است.

خلاصه

اندازه گیری و کالیبراسیون بخش مهمی از بهبود کارایی آزمایشگاه است. تعیین چرخه کالیبراسیون بخش کلیدی کار اندازه گیری است. نقش مهمی در کیفیت محصول و کیفیت خدمات دارد. هنگام تعیین دوره کالیبراسیون ابزار اندازه گیری، لازم است اندازه گیری شود. استفاده واقعی از ابزار به صورت علمی تجزیه و تحلیل و ارزیابی می شود.