La période d'étalonnage de l'instrument de mesure d'analyse en laboratoire est affectée par de nombreux facteurs tels que la fréquence d'utilisation, les exigences de précision, l'environnement d'utilisation et les performances.
On peut dire que déterminer le cycle d’étalonnage est une tâche compliquée. De nombreux analystes se posent souvent des questions sur les sujets suivants, tels que la manière de déterminer les principes et les méthodes du cycle d'étalonnage. Quelles sont les normes actuelles pour déterminer le cycle d’étalonnage ? Est-il possible de modifier à volonté le cycle d’étalonnage de l’instrument en laboratoire ? Ne vous inquiétez pas, les réponses seront révélées une à une !
Comment le cycle d’étalonnage est-il expliqué dans le document standard ?
Le certificat d'étalonnage 5.10.4.4 (ou l'étiquette d'étalonnage) du CNAS-CL01 ne doit pas contenir de recommandations concernant les intervalles d'étalonnage, sauf si un accord a été conclu avec le client. Cette exigence peut être remplacée par des règlements.
Il est clairement précisé que le laboratoire d'étalonnage ne peut pas donner de recommandations pour le cycle d'étalonnage. Le cycle d'étalonnage est déterminé par le laboratoire sur la base de l'utilisation réelle de l'instrument de mesure et sur la base des principes de précision scientifique, économique et quantitative.
Après le premier étalonnage de l'instrument, le deuxième temps d'étalonnage est réglé sur 1 an, et après 1 an, l'étalonnage du laboratoire d'étalonnage est toujours très précis (dans la plage d'erreur par rapport au premier étalonnage), il peut être réglé pour 2 ans. , et ainsi de suite, la durée maximale ne peut pas dépasser 5 ans, mais la période doit être vérifiée pendant la période, si elle s'avère instable, elle doit être recalibrée.
Le cycle d'étalonnage doit être déterminé
Permettez-moi de parler du cycle d'étalonnage, c'est-à-dire de l'intervalle de confirmation. C’est l’une des étapes clés pour mesurer la qualité du travail de mesure et elle est liée au taux de réussite de l’instrument de mesure utilisé. Ce n'est qu'en appliquant strictement le cycle d'étalonnage que nous pourrons garantir le bon déroulement des activités de recherche scientifique et de production. Afin de garantir des valeurs précises et fiables, le cycle d'étalonnage doit être déterminé scientifiquement.
Que se passe-t-il si le cycle d'étalonnage est déraisonnable ?
Au fil du temps, le cycle d'étalonnage de l'instrument de mesure est raisonnable, en fonction du taux de réussite de l'étalonnage, et dépend également de l'historique d'étalonnage de l'instrument, qui peut être utilisé comme base la plus élémentaire.
Cependant, des changements dans le temps ou des changements dans l'environnement d'exploitation, ou des changements dans la manière et les conditions d'utilisation de l'instrument de mesure peuvent entraîner un désalignement de l'instrument. Ainsi, lorsqu'un cycle d'étalonnage de l'instrument de mesure est terminé, celui-ci est immédiatement étalonné.
De plus, pendant la période d'étalonnage effective, l'état de déviation de l'instrument doit également être vérifié de temps en temps. Selon les informations ci-dessus, le cycle d'étalonnage doit être ajusté de manière appropriée pour prolonger ou raccourcir le cycle d'étalonnage.
Principe de détermination du cycle d'étalonnage
La détermination du cycle d’étalonnage doit suivre deux principes fondamentaux d’opposition :
- Premièrement, le risque de mesurer l'instrument dépassant l'erreur tolérée pendant cette période est aussi faible que possible ;
- Deuxièmement, l'économie est raisonnable, de sorte que les coûts d'étalonnage sont réduits au minimum.
Afin de trouver le meilleur équilibre entre les risques et les coûts ci-dessus, une méthode scientifique doit être utilisée pour accumuler une grande quantité de données expérimentales, qui sont déterminées après analyse et recherche.
Doit-il être calibré selon le cycle spécifié dans la procédure de calibrage ?
L'usage de l'utilisateur est très différent. Si la machine est calibrée sans distinction selon le cycle spécifié par la procédure d'étalonnage, il est difficile de garantir que tous les instruments de mesure sont qualifiés pendant le cycle d'étalonnage.
Le cycle d'étalonnage doit donc être déterminé en fonction de l'utilisation réelle de l'instrument de mesure. Cependant, la situation réelle étant assez compliquée, il est difficile de déterminer de manière absolument correcte le cycle d'étalonnage. Il suffit d'exiger qu'elle soit généralement correcte et raisonnable, afin que la situation réelle soit plus parfaite, plus scientifique, plus économique et plus raisonnable.
Remarque : Un raccourcissement aveugle du cycle d'étalonnage entraînera un gaspillage de ressources sociales, ce qui aura également un impact négatif sur la durée de vie, la précision, la production et la main-d'œuvre de l'instrument de mesure. Il peut être très dangereux de prolonger le cycle d'étalonnage simplement en raison d'un manque de fonds ou d'un manque de personnel, ce qui peut entraîner des risques plus importants, voire des conséquences graves, dus à l'utilisation d'instruments de mesure imprécis.
Déterminer la base du cycle d'étalonnage
La détermination du cycle d'étalonnage nécessite une variété d'expertise et prend en compte une variété de facteurs. S'il dépasse un cycle, cela peut entraîner une détérioration des caractéristiques de qualité en raison de l'usure mécanique, de la poussière, des performances et de la fréquence des expériences. La sensibilité aux changements de ces facteurs dépend du type d'instrument de mesure.
La bonne qualité peut être moins affectée ; si la qualité n'est pas bonne, elle peut être davantage affectée. Par conséquent, chaque laboratoire doit déterminer le cycle d'étalonnage de chaque instrument de mesure en fonction des conditions réelles.
La base de détermination de la période d’étalonnage est la suivante :
- (1) La fréquence d'utilisation. L'utilisation fréquente d'instruments de mesure permet de réduire facilement les performances de mesure, de sorte que le cycle d'étalonnage peut être raccourci. Bien entendu, améliorer la nature, le processus de fabrication et la durée de vie des matières premières utilisées dans les instruments de mesure constitue également un moyen important.
- (2) Exigences relatives à l'exactitude des mesures. Pour les unités nécessitant une grande précision, le cycle d’étalonnage peut être raccourci de manière appropriée. Chaque unité doit décider en fonction de sa propre situation réelle et du niveau de précision requis. Le haut est haut, le bas est bas et la haute précision n'est pas aveuglément recherchée, afin d'éviter des pertes inutiles ; mais la précision est trop faible, la demande ne peut être satisfaite et le travail est perdu, ce qui est également indésirable.
- (3) La capacité de maintenance de l'unité, si la maintenance de l'unité est meilleure, le cycle d'étalonnage est raccourci de manière appropriée ; sinon, c'est plus long.
- (4) Les performances de l'instrument de mesure, en particulier le niveau de stabilité et de fiabilité à long terme. Même pour le même type d’instrument de mesure, la stabilité et la fiabilité sont médiocres et la période d’étalonnage devrait être plus courte.
- (5) Pour les instruments d'étalonnage avec une grande qualité de produit et des exigences particulières, la période d'étalonnage est relativement courte ; sinon, c'est plus long.
Comment déterminer scientifiquement le cycle d’étalonnage ?
Méthode statistique : En fonction de la similarité de la structure, de la fiabilité attendue et de la stabilité de l'instrument de mesure, les instruments de mesure sont initialement regroupés, puis la période d'étalonnage de chaque groupe d'instruments est initialement déterminée selon les connaissances conventionnelles générales.
Pour chaque ensemble d'instruments de mesure, comptez le nombre de hors tolérances ou d'autres non-conformités au cours d'une période spécifiée et calculez le rapport de ces instruments au nombre total d'instruments dans la période donnée pour une période donnée. Les instruments qui sont considérablement endommagés ou renvoyés par l'utilisateur en raison de suspicions ou de défauts doivent être exclus lors de la détermination de l'instrument de mesure inacceptable. Si la proportion d'instruments non qualifiés est élevée, le cycle d'étalonnage doit être raccourci.
Si la proportion d’instruments non qualifiés est faible, la prolongation du cycle d’étalonnage peut être économiquement justifiée. Si un instrument groupé (ou un fabricant ou un modèle) ne se comporte pas comme s'il travaillait avec d'autres instruments du groupe, le groupe doit être regroupé en d'autres groupes avec des périodes différentes.
Méthode horaire : Cette méthode permet de confirmer que le cycle d'étalonnage est exprimé en heures de fonctionnement réel. L'instrument de mesure peut être connecté à un indicateur de chronographe et renvoyé à l'étalonnage lorsque l'indicateur atteint la valeur spécifiée.
Le principal avantage théorique de cette méthode est que le nombre d'instruments à confirmer et le coût de la confirmation sont directement proportionnels au temps d'utilisation, et le temps d'utilisation de l'instrument peut être automatiquement vérifié. Par exemple, si nous utilisons l'oscilloscope d'une entreprise, vous pouvez directement retrouver l'utilisation continue sur l'oscilloscope sans connecter de minuterie, ce qui est très pratique à gérer.
Cependant, cette approche présente en pratique les inconvénients suivants :
- (1) Cette méthode ne doit pas être utilisée lorsque l'instrument de mesure dérive ou est endommagé pendant le stockage, la manipulation ou d'autres conditions ;
- (2) En fournissant et en installant une minuterie appropriée, le point de départ est élevé et il est nécessaire d'être surveillé en raison d'une éventuelle interférence de l'utilisateur, ce qui augmente le coût.
Méthode de comparaison : Lorsque chaque instrument de mesure est calibré selon la période d'étalonnage spécifiée, les données d'étalonnage sont comparées aux données d'étalonnage précédentes. Si le résultat de l'étalonnage de plusieurs cycles consécutifs se situe dans la plage autorisée spécifiée, il peut être étendu. La période d'étalonnage ; s'il s'avère qu'il se situe en dehors de la plage autorisée, la période d'étalonnage de l'instrument doit être raccourcie.
Méthode graphique : L'instrument de mesure sélectionne les mêmes points d'étalonnage représentatifs dans chaque étalonnage, dessine leurs résultats d'étalonnage dans le temps, dessine une courbe et calcule la dérive effective de l'instrument dans un ou plusieurs cycles d'étalonnage sur la base de ces courbes. La quantité, à partir des données de ces graphiques, peut être dérivée du meilleur cycle d'étalonnage.
Foire aux questions Questions et réponses
1. Le cycle d’étalonnage des équipements de laboratoire peut-il être spécifié par lui-même ?
L'étalonnage général des équipements est recommandé sur le certificat chaque année, certaines personnes disent qu'il n'est pas nécessaire d'étalonner certains équipements chaque année. Le cycle d'étalonnage de l'appareil peut-il être spécifié par lui-même ? L’équipe d’examen est-elle approuvée si elle est calibrée selon son propre cycle spécifié ?
Il est préférable de spécifier vous-même le cycle d'étalonnage, car le cycle d'étalonnage est lié à l'utilisation de l'appareil. Le cycle d'étalonnage peut être déterminé par lui-même, mais en même temps il doit se référer aux exigences métrologiques nationales (si vous postulez à l'accréditation CNAS).
En fait, il est clairement indiqué dans la norme (ISO/IEC 17025:2005) 5.10.4.4 que le certificat d'étalonnage ne doit pas contenir de recommandations sur les intervalles d'étalonnage, à moins que cela ne soit convenu avec le client ou expressément prévu par la loi. Par conséquent, le cycle d’étalonnage de l’équipement peut être ajusté, mais seulement si vous devez donner une base raisonnable pour l’ajustement, sinon il ne sera toujours pas accepté lors de l’audit.
2. Des questions sur l'étalonnage devraient-elles être posées à l'entreprise d'équipement ?
La société d'étalonnage ne comprend pas la fréquence d'utilisation de l'équipement, la situation de maintenance, l'environnement d'utilisation et d'autres facteurs. Il vous propose un cycle de calibrage relativement déraisonnable, comme une règle en acier, bien entretenue, deux ou trois fois par an ; une autre règle en acier, posez-la sur l'établi, 8 heures par jour ; le cycle d'étalonnage donné par la société d'étalonnage doit être de 1 an, donc la période d'étalonnage de la première règle est trop courte, et le cycle d'étalonnage de la deuxième règle est trop long, trois ou cinq mois peuvent être inexacts. Pour les laboratoires d’entreprise uniquement, les laboratoires tiers doivent réussir les qualifications et les exigences sont différentes. De nombreux appareils devront peut-être être vérifiés.
3. Contact entre le cycle d'étalonnage et la vérification de la période ?
L'État a des réglementations pour recalibrer la maintenance des équipements, les pièces de rechange clés et la migration des instruments pendant le cycle d'étalonnage. Pendant le cycle d'étalonnage, des inspections de l'équipement sont également effectuées pour garantir la stabilité et la précision de l'équipement. Si par équipement, on entend ici l'équipement plutôt que la règle, le compas, etc., la définition du cycle d'étalonnage est inférieure à la durée précisée par l'État.
Le laboratoire peut personnaliser le cycle d'étalonnage en fonction des caractéristiques de l'instrument, de la fréquence d'utilisation, etc., tant que l'appareil est dans le bon état d'utilisation, il peut être utilisé comme prévu. Il est souvent nécessaire de prévoir des mesures telles qu'une vérification périodique pour prouver que l'instrument est en bon état. Mais le cycle d’étalonnage n’est pas aussi long que possible, car plus le temps est long, plus l’incertitude est grande.
Sommaire
La mesure et l’étalonnage jouent un rôle important dans l’amélioration de l’efficacité du laboratoire. La détermination du cycle d'étalonnage est un élément clé du travail de mesure. Il joue un rôle important dans la qualité des produits et la qualité du service. Lors de la détermination de la période d'étalonnage de l'instrument de mesure, il est nécessaire de mesurer. L'utilisation réelle de l'instrument est analysée et évaluée scientifiquement.
