ガスクロマトグラフィーは、連続生産が必要なため、多くの場合 24 時間稼働します。機器を体系的に洗浄およびメンテナンスする機会を持つことは困難です。適切な機会があれば、実際の装置の動作に合わせて、可能な限り装置の主要コンポーネントを徹底的に洗浄し、メンテナンスする必要があります。
有機物の定量分析にはガスクロマトグラフがよく使われます。装置を一定期間運転すると、静電気により装置内部に塵が付着しやすくなります。回路基板および回路基板ソケット内の塵の蓄積に加えて、多くの場合、特定の有機蒸気が一緒に吸着されます。有機物の中には凝固点が低いものもありますので、入口部分で有機物が固化したものが多く見られます。分割ラインを一定期間使用すると、内径が細かくなり、有機物によって塞がれることもあります。 TCD 検出器は使用中に非常に有機物によって汚染される可能性があります。 FID検出器を有機分析に長時間使用すると、ノズルやコレクタ部分に有機物が付着したり、ノズルやコレクタ部分にカーボンが付着したりすることが多くなります。
1. 装置内部のパージとクリーニング
ガスクロマトグラフ停止後、装置の側面パネルと背面パネルを開け、装置内部の塵埃を装置エアまたは窒素を使用して浄化し、塵埃の多い場所や掃除しにくい場所は柔らかいブラシを使用して処理してください。パージ終了後、装置内の有機物が汚れている箇所を水または有機溶剤でスクラブしてください。水溶性有機物は最初に水拭きし、落ちにくい箇所には有機溶剤を使用することも可能です。水溶性ではありませんし、可能性もありません。水と化学反応する有機物は、トルエン、アセトン、四塩化炭素などの反応しない有機溶剤で洗浄します。機器の拭き取り中に、機器の表面やその他のコンポーネントの腐食や二次汚染が発生しない可能性があることに注意してください。
2、基板のメンテナンスと清掃
ガスクロマトグラフのメンテナンスを行う前に、装置の電源を切ってください。まず、回路基板と基板スロットを計器用空気または窒素でパージします。柔らかいブラシを使用して、回路基板やスロットのほこりの多い部分を掃除します。慎重に掃除してください。静電気や手の汗がボード上の一部のコンポーネントに影響を与えるのを防ぐため、操作中はできるだけ手袋を着用してください。
パージが完了したら、基板を注意深く観察して、プリント基板や電子部品が著しく腐食していないかどうかを確認する必要があります。基板上の有機物で汚れた電子部品やプリント回路は脱脂綿で拭き、基板のインターフェースやソケットも拭きます。
3、入口の掃除
検査中は、ガラスライナー、スプリットプレート、注入口の注入ライン、EPCを洗浄する必要があります。
ガラスライナーとスプリッタープレートのクリーニング: ガラスライナーを装置から慎重に取り外し、ピンセットまたはその他の小さな工具を使用してライナーからグラスウールやその他の不純物を注意深く取り除きます。除去プロセス中にライナーの表面を傷つけないでください。
条件が許せば、最初に洗浄したガラスライナーを有機溶媒中で超音波で洗浄し、乾燥させて使用することができます。使用後はアセトンやトルエンなどの有機溶剤で直接洗浄し、乾燥することもできます。
分割板の最も理想的な洗浄方法は、溶剤中で超音波洗浄し、乾燥させてから使用することです。また、洗浄に適した有機溶剤を選択することも可能であり、分割板を注入口から取り出した後、トルエンなどの不活性溶剤で洗浄し、次にメタノールなどのアルコール系溶剤で洗浄し、乾燥させることができる。
スプリットラインの洗浄：有機物や高分子化合物の分析にガスクロマトグラフを使用する場合、多くの有機物質は凝固点が低いため、サンプルをベントする過程で一部の有機物がスプリットライン内で固化します。スプリットラインを通ってガス化チャンバーに到達します。
ガスクロマトグラフを長期間使用すると、スプリットラインの内径が徐々に小さくなったり、完全に閉塞したりすることがあります。スプリットラインが詰まると、装置入口に異常な圧力が発生し、ピーク形状が悪化し、分析結果が異常となります。オーバーホールプロセスでは、スプリットラインが詰まっているかどうかを判断できるかどうかに関係なく、スプリットラインを清掃する必要があります。スプリットパイプラインの洗浄には通常、アセトンやトルエンなどの有機溶剤が使用されます。重度の詰まりがあるシャントパイプラインを単純な洗浄で洗浄することは困難であり、完了するには他の補助的な機械的方法が必要です。適切な太さのワイヤを選択し、アセトンやトルエンなどの有機溶剤で洗浄することで、シャントラインの詰まりを簡単に取り除くことができます。分流部の状態を事前に正確に判断することは容易ではないため、手分離ガスクロマトグラフではオーバーホール時にシャントラインの清掃を行う必要があります。
EPC 制御のスプリット ガス クロマトグラフの場合、長期使用により、EPC とガス パイプラインのインターフェースに小さなサンプルが挿入される可能性があり、それにより、いつでも閉塞や入口圧力の変化が発生する可能性があります。そのため、検査工程のたびに機器のEPC部分をトルエンやアセトンなどの有機溶剤で検査・洗浄し、乾燥させます。
注入やその他の理由により、有機物の一部が注入口の外側に常に形成される可能性があります。吸収体を使用して注入口をアセトンやトルエンなどで予備拭きし、拭き取りきれない有機物を機械的に除去します。固化した有機物を除去し、機器のコンポーネントを損傷しないように注意してください。固化した有機物を除去した後、有機溶剤で器具部品を丁寧に拭きます。
4. TCD および FID 検出器の洗浄
TCD 検出器は、使用中にカラムからの堆積物やサンプルに混入した他の物質によって汚染される可能性があります。 TCD 検出器が汚染されると、機器のベースラインにジッターが発生し、ノイズが増加します。検出器の清掃が必要です。
HP の TCD 検出器はホットクリーニングが可能です。具体的な方法は、検出器の電源を切り、カラムを検出器のコネクタから外し、オーブン内の検出器のコネクタをデッドブロックでブロックし、参照ガスの流量を設定します。 20～30ml/min、検出器温度を400℃に設定、ホットクリーニング4～8時間、冷却後使用可能。
国内または日産の TCD 検出器の汚染には次の方法が使用できます。装置を停止した後、TCD のガス注入口を取り外し、5 ml シリンジを使用して注入口からアセトン（またはサンプルの化学的性質によってはトルエン）、無水エタノール、蒸留水を順次注入します。 。空気入口からボールを使ってゆっくりと空気を吹き込み、不純物や残留液を吹き飛ばしてから、空気入口コネクタを再度取り付けます。電源投入後、カラム温度を10℃、検出器温度を50℃まで上昇させ、その比率を分析します。ベースラインが安定するまで、キャリア ガスはキャリア ガスの 200 ～ 250 倍大きくなります。
深刻な汚染の場合は、ガス出口が切れたプラグで塞がれる可能性があります。注入口をアセトン (またはサンプルの化学的性質に応じてトルエン) で満たし、約 8 時間保持し、廃棄物を排出し、上記と同様に処理します。 。
FID 検出器の洗浄: FID 検出器は使用時の安定性が高く、使用要件が比較的低く、一般的に使用されています。しかし、長期間使用すると、検出器ノズルやコレクタにカーボンが付着したり、有機物が付着したりするなどのトラブルが発生しやすくなります。ノズルまたはコレクタの堆積。 FID 堆積物や有機堆積物などの問題については、検出器ノズルとコレクターをアセトン、トルエン、メタノールなどの有機溶媒で洗浄できます。カーボン堆積物が厚くて掃除できない場合は、検出器の厚い部分を目の細かいサンドペーパーで慎重に研磨できます。研削プロセス中に検出器を損傷しないように注意してください。初期研削終了後、さらに汚れた部分を柔らかい布で拭き、最後に有機溶剤を使用して洗浄しますが、通常は除去されます。
