機器や装置を高負荷で使用すると、偶発的な故障が発生しやすくなります。特に光学機器は不適切なメンテナンスや使用により曇ると、正常に機能しなくなり、作業に支障をきたします。光学機器の曇りを防ぐことで実験の効率が高まります。
現在、企業の設備保守管理の多くは一般に受動的修理運用モードにとどまっており、機器や設備の管理も計画する必要があります。
同様に、設備の保守管理においても、計画外の作業を計画的な作業に変える必要があります。特に機器の「３つの防御」をはじめ、定期的に点検・整備を行うことで故障の発生を軽減し、修理の手間を省き、いつでも正常な機能を発揮できるようにします。
測量および地図機器の使用および保管では、カビ現象に加えて、光学部品の曇りがよく発生し、機器の通常の使用に影響を与えるため、光信号の曇りの主な要因に対する予防策を講じることができます。 。
光学機器の曇りの原因と害
カブリとは、光学部品の研磨面が「露」のように見える状態を指します。これらの物質の中には、オイルミストと呼ばれる油状の点で構成されているものや、水滴または水とガラスが化学反応を起こして構成されているものもあります。これは水ベースの霧と呼ばれます。一部の光学部品には、水と油の混合霧と呼ばれる 2 種類の霧があり、通常、これらは「露」または乾燥した堆積物の形でガラス表面に存在します。
油性霧は通常、光学系の端に分布し、中心に向かって広がりますが、一部は拭き取り跡に沿って分布します。油曇りの発生は主にガラス表面に油が汚れたり、グリスの拡散やガラス表面での揮発によって引き起こされます。
たとえば、光学部品を拭くために使用されるアクセサリには脂肪分が多く含まれていたり、使用されるツールにはグリースが塗布されており、指で光学部品を直接触ったり触れたりすると、油曇りが発生したり、光学機器に使用されるグリースの化学的安定性が低下したりする可能性があります。よくない。拡散方法や使用方法を誤ると、光学部品に油が広がりオイルミストが発生したり、機器の油が揮発し油蒸気が発生してオイルミストが発生したりすることがあります。
水ベースのミストは、温度変化による湿った空気によって形成され、主に部品の領域全体に分布します。主な原因は湿ったガスですが、機器の密閉性、光学ガラスの化学的安定性、ガラス表面の清浄度などが原因です。これに関連して、相対湿度が高いとカビが発生しやすくなり、一部のカビは大きく成長し、菌糸体の周囲に分泌物を生成します。これらの分泌物の一部は液体であり、液体の分泌物の周囲に水性の霧が形成されます。
何らかの原因で発生した霧は、液滴が光学部品の表面に曲率半径の小さい球状に分布しているため、入射光が散乱するだけでなく、装置の実効透過率が低下し、観察品質に影響を与えます。 。 。一部の光学部品は長期間曇っており、腐食したガラスの表面には多数の微細孔が形成され、ガラス部品の廃棄につながる重大な原因となります。
光学機器の曇りは中国南東部だけでなく、より乾燥した地域でも深刻です。温度差があるので曇ってしまいます。光学機器よりも影響が大きく、防ぐのが困難です。
楽器の曇りを防ぐ方法
光学機器の防曇材には、ガラスの光学性能に影響を与えない良好な防曇効果が求められます。良好な防曇効果を得るために、以下の疎水性フィルム材料を使用することができます。
- 曇り止め剤を使用する
エチル水素含有ジクロロシランを使用して、化学透過性の二重コーティングおよびコーティングされていない光学ガラス部品を処理すると、比較的強力なフィルム層を形成でき、疎水性があり、優れた防水曇り性能があり、形成とコーティングの同時実行が容易です。 - 光学部品の表面は、ガラスの機械的特性を改善し、ガラス表面を傷からある程度保護し、光学ガラス表面の化学的安定性を改善し、ガラスの洗浄に使用し、強力な除染能力を持ちます。指紋を取り除くのは簡単です。唾液サークルにより作業効率が向上し、くもり止め効果も抜群です。
- 真空コーティング法
化学的安定性、耐熱性、耐寒性、耐食性に優れた不活性フッ素樹脂であるパーフルオロエチレンプロピレンにプラチナコートを施しました。ガラスや金属との接着力が強く、防カビ性にも優れています。霧のパフォーマンス。一般ガラス表面への無電解皮膜形成だけでなく、フッ素系皮膜層への保護膜形成やリン酸塩ガラス表面への皮膜形成も可能です。 - 非硫化シリコーンゴムシールパテを使用
光学機器は密閉性に優れ、防カビ、防曇に重要な役割を果たします。未硫化シリコーンゴムはグリース状であり、非硫化エーテル系シリコーンゴムの一種である。充填剤、着色剤、構造制御剤で構成されています。低温性能はオリジナルのシーリングワックスよりも大幅に優れており、他の指標もシーリングワックスよりも低くありません。
使用中の曇り止め対策を設計する
- 機器を設計する際には曇り止めに注意してください
空気漏れによるウォーターミストを防ぐために、高温や低温下でもシール性能が低下しないように、シール性能を強化した構造にする必要があります。設計者は、防曇のために化学的安定性に優れた光学ガラスおよび材料の選択に十分な注意を払う必要があります。良い基礎を築きましょう。 - クリーンな操作に注意してください
組立および修理作業場は清掃し、作業手順に厳密に従わなければなりません。光学部品を注意深く拭きます。光学部品を直接手で触ったり、手に取ったりすることは固く禁止されています。光学部品を保持する工具は、光学部品に使用されている付属品を脱脂して拭くために使用する必要があります。光学部品と接触する綿ライト、布、エタノール、エーテル、ヨウ素および有機ガスケットは、脂肪の量を制御するために厳密に脱脂する必要があります。光学部品が入った容器やエタノールやエーテルが入ったボトルは頻繁に洗浄し、清潔に保つ必要があります。これらはすべて油霧を軽減する方法です。 - 機器内の水蒸気を減らす
ガラス表面に水蒸気が結露しないようにし、できるだけ乾燥した状態で組み立てるか、組み立てた機器を乾燥窒素や空気などで乾燥させ、乾燥剤を入れてください。機器の使用および在庫においては、使用環境および倉庫の相対湿度を 6% 程度に管理するようにしてください。レンズや精密光学部品の修正器や修正器など、取り外せるものは時間内に取り外して乾燥筒に入れてください。内部が保護されており、楽器を清潔に保ち、芯の曇りを軽減します。 - グリースの合理的な選択と使用
光学機器に使用される各種防塵グリースや潤滑グリースには、揮発性が極めて低く、化学的安定性に優れた材料が要求されます。光学機器の金属部分にグリスを塗布する場合は、まず金属部分を洗浄し、ガソリンを蒸発させる必要があります。グリスは塗りすぎず、均一に塗布してください。グリースの拡散によるオイルミストの拡散を防ぐため、光学部品から10～15mmの範囲にグリースやゴミを付着させないでください。 - 化学的安定性を向上させる
無電解めっきまたは真空コーティング法は、ガラスの化学的安定性を向上させ、ガラスの耐食性を高め、曇りを軽減し、水ミストによる観察への影響を軽減するために、ガラスの表面に疎水性の膜を堆積するために使用されます。 。水素材を一定の物性を持った透明な擬似親水膜でコーティングすることで、観察に影響を与えることなく水ミストを膜層内に完全に分散、均一に分散させることができます。大気が乾燥すると、自然に膜層内の水分が地面から大気中に揮発します。 - カビ取り、曇り止め
光学機器が曇ってしまうと悪影響を及ぼし、修理作業に多大な支障をきたします。したがって、機器の設計や製造の段階から、カビや曇り止めに十分な注意を払う必要があります。使用中のメンテナンスを強化することは、防カビと防曇の重要な保証です。器具にカビが生えたり曇ったりした場合は、さらなる損傷を避けるために適時に廃棄する必要があります。
器具にカビが生えたら、適時に治療する必要があります。光学部品の表面やコーティングが腐食し、さらにはガラスも腐食してしまいます。適時に一般的な混合物またはエチルハイドロジェンジクロロシラン溶液で洗浄する必要があります。
この溶液は防曇性があり、曇りを除去し、カビを除去する一定の効果があります。マルチメーターの緑色のフィルターは主にリン酸塩ガラスでできており、曇りやすく、拭き取るのが困難です。
希アンモニア水で洗浄し、さらに水洗し、混合物とともにフィルターの表面を乾燥させることができます。しかし、この種のガラスは非常に不安定です。
使用しない場合は、乾いた皿で拭くか、適時にスプレーしてください。そうしないとカビが発生します。珪酸塩ガラスの場合、アルカリは珪酸塩を腐食させる作用があるため、アルカリ性物質でこすらないように注意してください。
光学部品のカビや曇りがひどく、ガラスが腐食している場合は、ガラスを交換するか、光学部品を再研磨するだけにしてください。つまり、光学機器は予防を基本とし、カビミストは適時に廃棄する必要があります。カビに加えて、楽器を保護し、より大きな役割を果たすために、曇り止めやカビ対策を適時に講じる必要があります。
