Manutenzione e riparazione di apparecchiature chimiche
L'ambiente di lavoro delle apparecchiature chimiche è spesso duro, non ad alta temperatura e alta pressione, vuoto o pressione ultra bassa, soggetto a corrosione, combustione ed esplosione. Il costo dei prodotti chimici stessi è relativamente elevato e si fa carico dell'arduo compito di produzione. Una volta che si verifica un fallimento, causerà inevitabilmente enormi perdite economiche per l’impresa in qualsiasi momento. Nei casi più gravi, causerà vittime e un impatto sociale negativo. La manutenzione e la riparazione delle apparecchiature chimiche sarà sicuramente un argomento al passo con i tempi e richiederà un lavoro più attento e intenso da parte dei tecnici.
1 Caratteristiche operative e requisiti di manutenzione delle apparecchiature chimiche
01 Caratteristiche operative
Diversamente dalle normali apparecchiature di produzione, le apparecchiature chimiche lavorano da tempo in condizioni difficili di alta temperatura, alta pressione, esplosività e corrosione.
02 Requisiti di manutenzione
1) Mantienilo pulito. Durante il funzionamento quotidiano, l'ambiente operativo e l'apparecchiatura stessa devono essere puliti per evitare che l'apparecchiatura venga esposta a particelle chimiche presenti nell'aria.
2) Assicurati di connetterti. Una volta che il collegamento tra la tubazione e la linea è allentato, non solo influenzerà il normale funzionamento dell'apparecchiatura, ma causerà anche perdite di sostanze infiammabili ed esplosive e sostanze nocive.
3) Prestare attenzione alla sicurezza. La sicurezza qui menzionata include la sicurezza del personale di manutenzione e la sicurezza delle apparecchiature.
4) Buona lubrificazione. L'attrezzatura è il vettore della produzione industriale e il buon funzionamento dell'attrezzatura dipende da una buona lubrificazione dell'attrezzatura.
2 Caratteristiche dei guasti e classificazione delle apparecchiature chimiche
Il cosiddetto guasto si riferisce alla perdita di alcune o addirittura di tutte le funzioni dell'apparecchio, che provoca danni di varia entità al componente. In generale, il guasto delle apparecchiature chimiche presenta principalmente le due caratteristiche seguenti.
01 Occultamento
Il verificarsi e lo sviluppo di guasti alle apparecchiature possono essere suddivisi approssimativamente in tre fasi, vale a dire periodo di incubazione, periodo di sviluppo e periodo di distruzione. Nella fase latente (fase iniziale), il guasto è più nascosto ed è difficile rilevare che alcune piccole differenze si diffondano gradualmente, il che alla fine influisce sul normale funzionamento dell'apparecchiatura e porta seriamente alla paralisi generale dell'apparecchiatura.
02 Casualità
Oltre all'occultamento, anche i guasti alle apparecchiature chimiche presentano una certa casualità. Ci sono molte ragioni per questa casualità, inclusa la casualità delle condizioni di lavoro e dell’ambiente operativo, la casualità della combinazione di guasti dei componenti, la dispersione dei processi produttivi e delle materie prime e l’incertezza delle condizioni di manutenzione.
03 Differenza
La stessa attrezzatura, anche la sua colpa è diversa, che è la differenza nel guasto dell'attrezzatura chimica. La ragione di questa differenza è principalmente la differenza nella durata di servizio e nella frequenza dei guasti causati da diversi ambienti operativi e livelli di attività.
04 Classificazione dei guasti
I guasti alle apparecchiature chimiche possono essere suddivisi in due grandi categorie: guasti non prevenibili e guasti prevenibili.
3 Metodi di manutenzione e manutenzione quotidiana delle apparecchiature chimiche
Per comprendere per la prima volta il funzionamento dell'apparecchiatura, il personale addetto alla manutenzione dell'apparecchiatura deve elaborare un piano accurato per riparare e regolare l'apparecchiatura chimica nel più breve tempo possibile quando si verifica il guasto.
L'ispezione delle apparecchiature chimiche deve essere effettuata in un sistema itinerante. Oltre al personale di manutenzione, gli ispettori dovrebbero includere anche personale tecnico e operatori.
Al fine di migliorare l'efficienza dell'ispezione e della manutenzione, è possibile utilizzare il computer per il rilevamento del software e il rilevamento del segnale, che non solo influenzerà la normale produzione dell'impresa ma sarà anche molto sicuro.
4 metodo di riparazione dei guasti delle apparecchiature chimiche
Il piano di manutenzione deve seguire rigorosamente le procedure di manutenzione e funzionamento delle apparecchiature chimiche e considerare pienamente la situazione generale dell'impresa e il funzionamento quotidiano delle apparecchiature. In caso contrario, il piano di manutenzione risulterà privo di scientificità. L'articolo sarà spiegato con esempi.
Nelle apparecchiature chimiche è generalmente richiesta la posizione zero del posizionatore della valvola. La funzione principale del posizionatore della valvola è controllare la valvola impostando il segnale, il segnale di misurazione del feedback e il segnale di uscita. L'errore del posizionatore della valvola è principalmente un errore di informazione. Una volta che si verifica un guasto, il tecnico risolverà generalmente il problema reimpostando i parametri di impostazione dei processi di input e output. Ma questa è solo una questione di opportunità ed è difficile risolvere il problema dalle fondamenta. Per risolvere completamente il problema, è necessario analizzare attentamente la causa dell'errore. Le cause del guasto del posizionatore sono varie e potrebbero essere causate dall'ambiente di lavoro, potrebbero essere causate da un funzionamento improprio dell'operatore, oppure potrebbero essere causate da difetti nella progettazione del sistema di controllo, o potrebbero essere causate da un funzionamento in sovraccarico. Di.
5 Qualità essenziali del personale addetto alla manutenzione delle apparecchiature chimiche
01Elevata consapevolezza della sicurezza
Fornire formazione sulle operazioni di sicurezza ai tecnici della manutenzione per migliorare la loro consapevolezza sulla sicurezza. Il personale addetto alla manutenzione dell'attrezzatura deve operare in stretta conformità con le procedure operative nel processo operativo specifico e lavorare con la premessa di garantire la sicurezza personale.
02 Livello tecnico eccellente
In qualità di eccellente personale addetto alla manutenzione delle apparecchiature chimiche, non solo hai una buona conoscenza dei principi di progettazione delle apparecchiature, ma, cosa ancora più importante, devi acquisire conoscenze più professionali sulle prestazioni delle apparecchiature, sulla costruzione e sul funzionamento. Le imprese chimiche dovrebbero creare una forte atmosfera di apprendimento all'interno dell'impresa e fondi adeguati dovrebbero essere investiti nella formazione del personale addetto alla manutenzione delle apparecchiature. Il personale addetto alla manutenzione delle apparecchiature dovrebbe approfondire consapevolmente le proprie conoscenze professionali e sviluppare competenze professionali.
Conclusione 6
La crescente concorrenza nell'industria chimica mondiale ha creato molte condizioni favorevoli per lo sviluppo dell'industria chimica cinese. In un tale contesto storico, in Cina sono emerse numerose aziende chimiche forti e competitive, che hanno promosso lo sviluppo dell'industria chimica cinese. Le attrezzature chimiche sono il braccio destro delle aziende chimiche. La manutenzione e la riparazione di queste apparecchiature sono direttamente correlate all'efficienza produttiva e al livello di profitto dell'impresa.
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