Wartung und Reparatur von chemischen Geräten
Die Arbeitsumgebung von Chemieanlagen ist oft rau, es gibt keine hohen Temperaturen und keinen hohen Druck, kein Vakuum oder extrem niedrigen Druck, was zu Korrosion, Verbrennungen und Explosionen führt. Die Kosten für chemische Produkte selbst sind relativ hoch und sie tragen die mühsame Aufgabe der Produktion. Sobald ein Fehler auftritt, wird dies unweigerlich zu enormen wirtschaftlichen Kosten für das Unternehmen führen. In schweren Fällen wird es zu Todesfällen und negativen sozialen Auswirkungen kommen. Die Wartung und Reparatur von Chemieanlagen wird sicherlich ein Thema sein, das mit der Zeit geht und von den Technikern mehr Sorgfalt und Fleiß erfordert.
1 Betriebseigenschaften und Wartungsanforderungen chemischer Geräte
01 Betriebseigenschaften
Im Gegensatz zu gewöhnlichen Produktionsanlagen arbeiten chemische Anlagen seit langem unter den rauen Bedingungen hoher Temperatur, hohem Druck, Explosion und Korrosion.
02 Wartungsanforderungen
1) Halten Sie es sauber. Während des täglichen Betriebs sollten die Betriebsumgebung und die Ausrüstung selbst gereinigt werden, um zu vermeiden, dass die Ausrüstung chemischen Partikeln in der Luft ausgesetzt wird.
2) Stellen Sie sicher, dass die Verbindung hergestellt ist. Sobald die Verbindung zwischen der Rohrleitung und der Leitung locker ist, beeinträchtigt dies nicht nur den normalen Betrieb der Anlage, sondern führt auch zum Austreten von brennbaren und explosiven Stoffen sowie Schadstoffen.
3) Achten Sie auf Sicherheit. Die hier erwähnte Sicherheit umfasst die Sicherheit des Wartungspersonals und die Sicherheit der Ausrüstung.
4) Gute Schmierung. Die Ausrüstung ist der Träger der industriellen Produktion, und ein guter Anlagenbetrieb hängt von einer guten Schmierung der Ausrüstung ab.
2 Fehlermerkmale und Klassifizierung chemischer Geräte
Unter dem sogenannten Fehler versteht man den Verlust einiger oder sogar aller Funktionen des Gerätes, wodurch das Bauteil in unterschiedlichem Ausmaß beschädigt wird. Im Allgemeinen weist der Ausfall chemischer Geräte hauptsächlich die folgenden zwei Merkmale auf.
01 Verschleierung
Das Auftreten und die Entwicklung von Geräteausfällen lassen sich grob in drei Phasen einteilen: Inkubationszeit, Entwicklungsphase und Zerstörungszeit. Im latenten Stadium (Anfangsstadium) ist der Fehler eher verborgen und es ist schwer zu erkennen, dass sich einige kleine Unterschiede allmählich ausbreiten, was letztendlich den normalen Betrieb des Geräts beeinträchtigt und ernsthaft zu einer allgemeinen Lähmung des Geräts führt.
02 Zufälligkeit
Ausfälle chemischer Anlagen sind nicht nur verschleiert, sondern auch zufällig. Für diese Zufälligkeit gibt es viele Gründe, darunter die Zufälligkeit der Arbeitsbedingungen und der Betriebsumgebung, die Zufälligkeit der Kombination von Komponentenausfällen, die Streuung von Herstellungsprozessen und Rohstoffen sowie die Unsicherheit der Wartungsbedingungen.
03 Unterschied
Bei der gleichen Ausrüstung ist auch der Fehler unterschiedlich, was den Unterschied beim Ausfall chemischer Geräte ausmacht. Der Grund für diesen Unterschied liegt hauptsächlich in der unterschiedlichen Lebensdauer und Ausfallhäufigkeit, die durch unterschiedliche Betriebsumgebungen und Aufgabenstärken verursacht wird.
04 Fehlerklassifizierung
Ausfälle chemischer Anlagen lassen sich in zwei große Kategorien einteilen: nicht vermeidbare Fehler und vermeidbare Fehler.
3 Tägliche Wartungs- und Wartungsmethoden für chemische Geräte
Um den Betrieb der Ausrüstung zum ersten Mal zu verstehen, muss das Wartungspersonal der Ausrüstung einen sorgfältigen Plan erstellen, um die chemische Ausrüstung in kürzester Zeit zu reparieren und einzustellen, wenn der Fehler auftritt.
Die Inspektion chemischer Ausrüstung sollte in einem Roving-System durchgeführt werden. Zu den Prüfern sollten neben dem Wartungspersonal auch technisches Personal und Bedienpersonal gehören.
Um die Effizienz der Inspektion und Wartung zu verbessern, können Sie den Computer zur Softwareerkennung und Signalerkennung verwenden, was sich nicht nur auf die normale Produktion des Unternehmens auswirkt, sondern auch sehr sicher ist.
4 Reparaturmethode für chemische Gerätefehler
Der Wartungsplan muss sich strikt an die Wartungs- und Betriebsverfahren chemischer Geräte halten und die Gesamtsituation des Unternehmens und den täglichen Betrieb der Geräte vollständig berücksichtigen. Andernfalls mangelt es dem Wartungsplan an Wissenschaftlichkeit. Der Artikel wird anhand von Beispielen erläutert.
In chemischen Anlagen ist im Allgemeinen die Nullstellung des Ventilstellungsreglers erforderlich. Die Hauptfunktion des Ventilstellungsreglers besteht darin, das Ventil durch Einstellen des Signals, des Feedback-Messsignals und des Ausgangssignals zu steuern. Der Fehler des Ventilstellungsreglers ist hauptsächlich ein Informationsfehler. Sobald ein Fehler auftritt, wird der Techniker das Problem in der Regel dadurch beheben, dass er die Einstellparameter der Ein- und Ausgabeprozesse zurücksetzt. Dies ist jedoch nur eine Frage der Zweckmäßigkeit und es ist schwierig, das Problem grundsätzlich zu lösen. Um den Fehler vollständig zu beheben, müssen Sie die Fehlerursache gründlich analysieren. Die Ursachen für den Ausfall des Stellungsreglers sind vielfältig und können durch die Arbeitsumgebung, durch unsachgemäße Bedienung des Bedieners, durch Mängel im Design des Steuerungssystems oder durch Überlastbetrieb verursacht werden. von.
5 Wesentliche Eigenschaften des Wartungspersonals für chemische Anlagen
01Hohes Sicherheitsbewusstsein
Bieten Sie Wartungstechnikern Schulungen zum sicheren Betrieb an, um ihr Sicherheitsbewusstsein zu verbessern. Das Wartungspersonal der Ausrüstung muss in strikter Übereinstimmung mit den Betriebsabläufen im jeweiligen Betriebsprozess vorgehen und unter der Voraussetzung arbeiten, die persönliche Sicherheit zu gewährleisten.
02 Ausgezeichnetes technisches Niveau
Als ausgezeichnetes Wartungspersonal für chemische Anlagen verfügen Sie nicht nur über ein gutes Verständnis der Konstruktionsprinzipien der Anlagen, sondern, was noch wichtiger ist, Sie müssen sich professionellere Kenntnisse in den Bereichen Leistung, Konstruktion und Betrieb der Anlagen aneignen. Chemieunternehmen sollten eine starke Lernatmosphäre innerhalb des Unternehmens schaffen und entsprechende Mittel sollten in die Schulung des Wartungspersonals der Ausrüstung investiert werden. Das Personal für die Wartung von Geräten sollte sich bewusst mit seinem Fachwissen befassen und berufliche Fähigkeiten entwickeln.
6 Fazit
Mit dem zunehmenden Wettbewerb in der weltweiten Chemieindustrie wurden viele günstige Bedingungen für die Entwicklung der chinesischen Chemieindustrie geschaffen. Vor diesem historischen Hintergrund sind in China eine Reihe starker und wettbewerbsfähiger Chemieunternehmen entstanden, die die Entwicklung der chinesischen Chemieindustrie gefördert haben. Chemische Ausrüstung ist der rechte Arm von Chemieunternehmen. Die Wartung und Reparatur dieser Geräte steht in direktem Zusammenhang mit der Produktionseffizienz und dem Gewinnniveau des Unternehmens.
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