Der Kalibrierungszeitraum des Messgeräts für die Laboranalyse wird von vielen Faktoren beeinflusst, wie z. B. der Häufigkeit der Verwendung, den Genauigkeitsanforderungen, der Verwendungsumgebung und der Leistung.
Man kann sagen, dass die Bestimmung des Kalibrierungszyklus eine komplizierte Aufgabe ist. Viele Analysten haben häufig Fragen zu den folgenden Themen, beispielsweise zur Bestimmung der Prinzipien und Methoden des Kalibrierungszyklus. Nach welchen aktuellen Standards wird der Kalibrierzyklus ermittelt? Ist es möglich, den Kalibrierzyklus des Gerätes im Labor beliebig zu ändern? Keine Sorge, die Antwort wird nach und nach bekannt gegeben!
Wie wird der Kalibrierzyklus im Standarddokument erläutert?
Das 5.10.4.4-Kalibrierzertifikat (oder Kalibrieretikett) im CNAS-CL01 sollte keine Empfehlungen für Kalibrierintervalle enthalten, es sei denn, es wurde eine Vereinbarung mit dem Kunden getroffen. Diese Anforderung kann durch Verordnungen ersetzt werden.
Es wird klargestellt, dass das Kalibrierlabor keine Empfehlungen für den Kalibrierzyklus geben kann. Der Kalibrierzyklus wird vom Labor anhand der tatsächlichen Nutzung des Messgerätes und nach den Grundsätzen der wissenschaftlichen, wirtschaftlichen und quantitativen Genauigkeit festgelegt.
Nach der ersten Kalibrierung des Gerätes wird die zweite Kalibrierzeit auf 1 Jahr eingestellt und nach 1 Jahr ist die Kalibrierung des Kalibrierlabors immer noch sehr genau (innerhalb des Fehlerbereichs gegenüber der ersten Kalibrierung), auf den sie eingestellt werden kann 2 Jahre. usw. Die maximale Länge darf 5 Jahre nicht überschreiten. Der Zeitraum muss jedoch während des Zeitraums überprüft werden. Wenn festgestellt wird, dass er instabil ist, muss er neu kalibriert werden.
Der Kalibrierzyklus muss festgelegt werden
Lassen Sie mich über den Kalibrierungszyklus sprechen, also das Bestätigungsintervall. Dies ist einer der Schlüsselschritte zur Messung der Qualität von Messarbeiten und hängt mit der Erfolgsquote des verwendeten Messgeräts zusammen. Nur durch die strikte Umsetzung des Kalibrierungszyklus können wir den reibungslosen Ablauf der wissenschaftlichen Forschungs- und Produktionsaktivitäten gewährleisten. Um genaue und zuverlässige Werte zu gewährleisten, muss der Kalibrierzyklus wissenschaftlich ermittelt werden.
Was passiert, wenn der Kalibrierungszyklus unangemessen ist?
Mit der Zeit ist der Kalibrierungszyklus des Messgeräts angemessen, abhängig von der Erfolgsquote der Kalibrierung und hängt auch von der historischen Kalibrierungsaufzeichnung des Instruments ab, die als grundlegendste Grundlage verwendet werden kann.
Allerdings können zeitliche Änderungen oder Änderungen in der Betriebsumgebung oder Änderungen in der Art und Weise und den Einsatzbedingungen des Messgeräts zu einer Fehlausrichtung des Messgeräts führen. Deshalb wird das Messgerät nach Ablauf eines Kalibrierzyklus sofort kalibriert.
Darüber hinaus sollte während des effektiven Kalibrierungszeitraums auch der Abweichungszustand des Instruments von Zeit zu Zeit überprüft werden. Gemäß den oben genannten Informationen sollte der Kalibrierungszyklus entsprechend angepasst werden, um den Kalibrierungszyklus zu verlängern oder zu verkürzen.
Prinzip zur Bestimmung des Kalibrierzyklus
Die Festlegung des Kalibrierungszyklus muss zwei Grundprinzipien des Widerspruchs folgen:
- Erstens ist das Risiko, dass das Gerät während dieses Zeitraums den zulässigen Fehler überschreitet, so gering wie möglich.
- Zweitens ist die Wirtschaftlichkeit angemessen, sodass die Kalibrierungskosten auf ein Minimum beschränkt werden.
Um das beste Gleichgewicht zwischen den oben genannten Risiken und Kosten zu finden, muss eine wissenschaftliche Methode verwendet werden, um eine große Menge experimenteller Daten zu sammeln, die nach Analyse und Forschung ermittelt werden.
Muss es gemäß dem im Kalibrierungsverfahren angegebenen Zyklus kalibriert werden?
Die Nutzung durch den Benutzer ist sehr unterschiedlich. Wenn die Maschine gemäß dem durch das Kalibrierungsverfahren vorgegebenen Zyklus ohne Unterschied kalibriert wird, ist es schwierig sicherzustellen, dass alle Messgeräte während des Kalibrierungszyklus qualifiziert sind.
Daher muss der Kalibrierzyklus entsprechend der tatsächlichen Verwendung des Messgeräts festgelegt werden. Da die tatsächliche Situation jedoch recht kompliziert ist, ist es schwierig, den Kalibrierungszyklus absolut korrekt zu bestimmen. Es kann nur verlangt werden, dass es allgemein korrekt und vernünftig ist, damit die tatsächliche Situation perfekter, wissenschaftlicher und wirtschaftlicher und vernünftiger ist.
Hinweis: Eine blinde Verkürzung des Kalibrierungszyklus führt zu einer Verschwendung sozialer Ressourcen, was sich auch negativ auf die Lebensdauer, Genauigkeit sowie Produktion und Arbeitskraft des Messgeräts auswirkt. Es kann sehr gefährlich sein, den Kalibrierungszyklus einfach aus Geld- oder Personalmangel zu verlängern, was zu größeren Risiken oder sogar schwerwiegenden Folgen aufgrund der Verwendung ungenauer Messgeräte führen kann.
Bestimmen Sie die Grundlage für den Kalibrierzyklus
Die Festlegung des Kalibrierzyklus erfordert vielfältiges Fachwissen und berücksichtigt eine Vielzahl von Faktoren. Bei mehr als einem Zyklus kann es aufgrund von mechanischem Verschleiß, Staub, Leistung und Versuchshäufigkeit zu einer Verschlechterung der Qualitätsmerkmale kommen. Die Empfindlichkeit gegenüber Änderungen dieser Faktoren hängt von der Art des Messgeräts ab.
Eine gute Qualität wird möglicherweise weniger beeinträchtigt; Wenn die Qualität nicht gut ist, kann sie stärker beeinträchtigt werden. Daher sollte jedes Labor den Kalibrierungszyklus jedes Messgeräts auf der Grundlage tatsächlicher Bedingungen festlegen.
Grundlage für die Festlegung des Eichzeitraums ist:
- (1) Die Häufigkeit der Nutzung. Durch den Einsatz häufiger Messgeräte kann die Messleistung leicht reduziert werden, wodurch der Kalibrierzyklus verkürzt werden kann. Natürlich ist auch die Verbesserung der Beschaffenheit, des Herstellungsprozesses und der Lebensdauer der in Messgeräten verwendeten Rohstoffe ein wichtiges Mittel.
- (2) Anforderungen an die Messgenauigkeit. Für Geräte, die eine hohe Genauigkeit erfordern, kann der Kalibrierzyklus entsprechend verkürzt werden. Jede Einheit sollte entsprechend ihrer eigenen tatsächlichen Situation und dem erforderlichen Maß an Genauigkeit entscheiden. Das Hoch ist hoch, das Tief ist niedrig und die hohe Genauigkeit wird nicht blind verfolgt, um unnötige Verluste zu vermeiden. Aber die Genauigkeit ist zu gering, der Bedarf kann nicht gedeckt werden und die Arbeit geht verloren, was ebenfalls unerwünscht ist.
- (3) Die Wartungsfähigkeit des Geräts: Wenn die Wartung des Geräts besser ist, wird der Kalibrierungszyklus entsprechend verkürzt; andernfalls ist es länger.
- (4) Die Leistung des Messgeräts, insbesondere das Maß an Langzeitstabilität und Zuverlässigkeit. Selbst bei einem Messgerät desselben Typs sind Stabilität und Zuverlässigkeit schlecht und die Kalibrierungsdauer sollte kürzer sein.
- (5) Bei Kalibriergeräten mit hoher Produktqualität und besonderen Anforderungen ist die Kalibrierdauer relativ kurz; andernfalls ist es länger.
Wie lässt sich der Kalibrierungszyklus wissenschaftlich bestimmen?
Statistische Methode: Entsprechend der Ähnlichkeit des Aufbaus, der erwarteten Zuverlässigkeit und Stabilität des Messgeräts werden die Messgeräte zunächst in Gruppen eingeteilt und anschließend der Kalibrierzeitraum jeder Gerätegruppe zunächst nach allgemeinem Fachwissen bestimmt.
Zählen Sie für jeden Satz von Messgeräten die Anzahl der außerhalb der Toleranzen oder anderen Nichtkonformitäten innerhalb eines bestimmten Zeitraums und berechnen Sie das Verhältnis dieser Instrumente zur Gesamtzahl der Instrumente in dem angegebenen Zeitraum für einen bestimmten Zeitraum. Bei der Bestimmung des inakzeptablen Messgeräts sollten Geräte ausgeschlossen werden, die vom Benutzer aufgrund von Verdachtsmomenten oder Mängeln erheblich beschädigt oder zurückgegeben werden. Ist der Anteil unqualifizierter Geräte hoch, sollte der Kalibrierzyklus verkürzt werden.
Wenn der Anteil unqualifizierter Geräte gering ist, kann eine Verlängerung des Kalibrierzyklus wirtschaftlich gerechtfertigt sein. Wenn sich ein gruppiertes Instrument (oder ein Hersteller oder ein Modell) nicht so verhält, als ob es mit anderen Instrumenten in der Gruppe zusammenarbeiten würde, sollte die Gruppe in andere Gruppen mit unterschiedlichen Perioden gruppiert werden.
Stundenzeitmethode: Mit dieser Methode soll bestätigt werden, dass der Kalibrierungszyklus in tatsächlichen Betriebsstunden ausgedrückt wird. Das Messgerät kann an einen Chronographen-Indikator angeschlossen werden und zur Kalibrierung zurückgeführt werden, wenn der Indikator den vorgegebenen Wert erreicht.
Der Hauptvorteil dieser Methode besteht theoretisch darin, dass die Anzahl der zu bestätigenden Instrumente und die Kosten der Bestätigung direkt proportional zur Nutzungsdauer sind und die Nutzungsdauer des Instruments automatisch überprüft werden kann. Wenn wir beispielsweise das Oszilloskop eines Unternehmens verwenden, können Sie die kontinuierliche Verwendung direkt auf dem Oszilloskop finden, ohne einen Timer anzuschließen, was sehr bequem zu verwalten ist.
Dieser Ansatz hat in der Praxis jedoch folgende Nachteile:
- (1) Diese Methode sollte nicht verwendet werden, wenn das Messgerät während der Lagerung, Handhabung oder anderen Bedingungen abdriftet oder beschädigt wird;
- (2) Die Bereitstellung und Installation eines geeigneten Timers ist ein hoher Ausgangspunkt und erfordert aufgrund möglicher Benutzereingriffe eine Überwachung, was die Kosten erhöht.
Vergleichsmethode: Bei der Kalibrierung jedes Messgerätes gemäß dem vorgegebenen Kalibrierzeitraum werden die Kalibrierdaten mit den vorherigen Kalibrierdaten verglichen. Wenn das Kalibrierungsergebnis mehrerer aufeinanderfolgender Zyklen innerhalb des angegebenen zulässigen Bereichs liegt, kann es erweitert werden. Der Kalibrierungszeitraum; Wenn festgestellt wird, dass der Wert außerhalb des zulässigen Bereichs liegt, sollte die Kalibrierungsdauer des Instruments verkürzt werden.
Diagrammmethode: Das Messgerät wählt bei jeder Kalibrierung die repräsentativen gleichen Kalibrierpunkte aus, zeichnet zeitlich deren Kalibrierergebnisse auf, zeichnet eine Kurve und berechnet anhand dieser Kurven die effektive Drift des Messgeräts in einem oder mehreren Kalibrierzyklen. Aus den Daten dieser Diagramme kann die Menge aus dem besten Kalibrierungszyklus abgeleitet werden.
Häufig gestellte Fragen, Fragen und Antworten
1. Kann der Kalibrierungszyklus von Laborgeräten selbst festgelegt werden?
Auf dem Zertifikat wird jedes Jahr eine allgemeine Gerätekalibrierung empfohlen. Einige Leute sagen, dass einige Geräte nicht jedes Jahr kalibriert werden müssen. Kann der Kalibrierungszyklus des Geräts selbst festgelegt werden? Ist das Prüfteam zugelassen, wenn es nach seinem eigenen vorgegebenen Zyklus kalibriert ist?
Den Kalibrierzyklus legen Sie am besten selbst fest, da der Kalibrierzyklus mit der Nutzung des Gerätes verknüpft ist. Der Kalibrierungszyklus kann selbst bestimmt werden, muss sich aber gleichzeitig auf die inländischen Metrologieanforderungen beziehen (wenn Sie eine CNAS-Akkreditierung beantragen).
Tatsächlich ist in der Norm (ISO/IEC 17025:2005) 5.10.4.4 klar festgelegt, dass das Kalibrierzertifikat keine Empfehlungen für Kalibrierintervalle enthalten sollte, es sei denn, dies ist mit dem Kunden vereinbart oder gesetzlich ausdrücklich vorgesehen. Daher kann der Gerätekalibrierungszyklus angepasst werden, allerdings nur, wenn Sie eine angemessene Grundlage für die Anpassung angeben müssen, andernfalls wird sie beim Audit trotzdem nicht akzeptiert.
2. Fragen zur Kalibrierung sollten Sie an den Gerätehersteller stellen?
Das Kalibrierungsunternehmen kennt die Nutzungshäufigkeit der Geräte, die Wartungssituation, die Einsatzumgebung und andere Faktoren nicht. Er gibt Ihnen einen relativ unangemessenen Kalibrierungszyklus, wie z. B. ein Stahllineal, das gut aufbewahrt wird, zwei- oder dreimal im Jahr; ein weiteres Stahllineal, 8 Stunden am Tag auf die Werkbank legen; Der vom Kalibrierungsunternehmen angegebene Kalibrierungszyklus muss 1 Jahr betragen, daher ist der Kalibrierungszeitraum des ersten Lineals zu kurz und der Kalibrierungszyklus des zweiten Lineals zu lang, drei oder fünf Monate können ungenau sein. Nur für Unternehmenslabore, Drittlabore müssen die Qualifikationen bestehen und die Anforderungen sind unterschiedlich. Viele Geräte müssen möglicherweise überprüft werden.
3. Kontakt zwischen Kalibrierungszyklus und Periodenüberprüfung?
Der Staat verfügt über Vorschriften zur Neukalibrierung der Gerätewartung, wichtiger Ersatzteile und Instrumentenmigration während des Kalibrierungszyklus. Während des Kalibrierungszyklus werden auch Geräteinspektionen durchgeführt, um die Stabilität und Genauigkeit der Geräte sicherzustellen. Wenn es sich hier um Geräte und nicht um Lineale, Zirkel usw. handelt, ist die Definition des Eichzyklus kürzer als der vom Staat festgelegte Zeitraum.
Das Labor kann den Kalibrierungszyklus entsprechend den Eigenschaften des Instruments, der Nutzungshäufigkeit usw. anpassen. Solange sich das Gerät im richtigen Nutzungszustand befindet, kann es wie erwartet verwendet werden. Oft ist es erforderlich, Maßnahmen wie eine Periodenüberprüfung vorzusehen, um nachzuweisen, dass das Instrument in gutem Zustand ist. Allerdings ist der Kalibrierungszyklus nicht so lang wie möglich, denn je länger die Zeit, desto größer die Unsicherheit.
Zusammenfassung
Messung und Kalibrierung sind ein wichtiger Bestandteil zur Verbesserung der Effizienz des Labors. Die Festlegung des Kalibrierzyklus ist ein wesentlicher Bestandteil der Messarbeiten. Es spielt eine wichtige Rolle für die Produktqualität und Servicequalität. Bei der Festlegung des Kalibrierzeitraums des Messgerätes ist es erforderlich, die tatsächliche Nutzung des Messgerätes wissenschaftlich zu analysieren und zu bewerten.
